作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS软件选型需要哪些注意事项
发布时间:2024年3月13日 来源:永凯软件
与其他工业软件选择相同,每个企业选择APS软件将重点关注适合自己产品的能力、供应商的整体能力、实施顾问的能力以及成功应用的客户。APS软件的特殊性在于,APS它是一个计算系统,相对抽象。软件的核心算法效率、建模能力、系统架构、功能完整性、实用模块化能力和后期扩展能力都决定了APS能否成功实施应用,因此,企业正在成功实施应用,APS选型时要注意以下几个方面。
核心算法:APS核心是算法和建模能力,企业最直观的选型规范是APS核心算法和模型是否能容纳企业的关键场景和约束,软件供应商是否开发自己的技术,是否能根据企业的具体需求定制开发,算法的处理速度和建模水平是否在行业中处于领先地位。企业可以开展核心应用领域POC(ProofofConcept,概念验证),验证商品的软性和匹配度,以及其特性算率。
系统架构:检查产品架构是否能满足企业的需求,是否能很好地融入企业的整体系统,实现信息管理的一体化。APS集成非常重要,至少需要支持关系数据库,开放数据字典,方便和现有ERP,MES系统集成及后期拓展定制开发。
功能配对:APS包括高级计划AP和高级排程AS。在企业实践中,APS计划能力通常被忽略,交给计划能力ERP的MPS可以想象,这样的组合很难带来好的效果。企业在选择时,要结合应用领域,判断自己的需求是集中在供应链计划还是生产安排上,然后选择合适的APS商品。
模块化:APS软件部署是一个与企业自身共同成长的过程。任何数字系统都不是一蹴而就的,企业的智能能力也会在系统的实施中得到补充。企业正在寻找与自身业务需求相匹配的产品APS软件时,需要考虑当前的业务需求和未来的业务需求,首先解决主要问题,启动核心模块,然后逐步扩展和改进,减轻企业在线初期接受新事物的负担,提高在线通过率。选择模块化、可配置建模的产品,可根据企业的发展变化进行快速软迭代设备,更好地满足企业的个性化场景需求,满足未来发展的需要。企业除了审查所选项外,APS软件是否与本行业的业务特点和个性化应用领域相匹配,
实施能力:制造业各行业差异特别大,不同行业、不同供应链规划方法、不同工艺路线、不同数字应用场景差异很大。APS供应商和实施顾问对行业的熟悉程度、对企业工作流程的理解程度以及对场景的理解程度都决定了项目能否顺利实施。企业除了真正调查制造商的行业应用案例外,还需要重点评估实施顾问的行业经验和业务理解能力。顾问最好有一定的甲方行业供应链咨询能力,因为APS不仅是一个系统的引进,更是供应链的改进。
企业还需要注意管理需求、管理需求、实施需求三个方面,充分考虑多层次需求,明确需求优先级。最值得一提的是,企业应对APS对商品有清晰的认识,APS只能在需求范围内给出更好的解决方案,并不能完全实现所有的需求。
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