运用生产计划管理软件来降低运营成本-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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运用生产计划管理软件来降低运营成本

时间：2016年11月21日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

运用生产计划管理软件来降低运营成本

　　更廉价的劳动力，新的市场，改进的物流系统，这些机会激发了世界级的公司将生产运营扩展到全球范围。借助于有效率的全球运营，这些公司可以通过世界级的营运能力，减少制造成本成本等方式获利，从而使企业不断得到发展并且增强采购的能力。业务风险也加速了进入全球市场的需要，而借助互联网技术的沟通优势使得企业容易在更大的范围获得成功。
　　如果企业面对的是落后的计划方式，缺乏集成性，在集权和分权过程中缺乏平衡，和客户、供应商的关系没有改进，那么都将导致运营成本的增加。主要表现如下：
　　（1）缺少系统之间的集成一个公司，如果在订单录入、生产制造、采购以及财务系统之间没有集成，就不得不借助于手工维持系统之间的一致，并采取一些调和的策略，这将导致额外的管理费用成本。从这个方面说明数据不完整的风险，另一方面，数据不完整使得一些关键错误作为潜在的风险存在：
　　（2）运行计划时没有考虑生产能力和物料的可用性根据经验来看，如果一个制造商在计划时没有考虑能力和物料的可用性，就会导致生产营运成本的增加，例如因为计划不周带来的加班、设备过度使用、采购外协服务以及额外的运费等成本。
　　（3）分散而且零碎的采购流程有用多个工厂或者分支机构的企业往往采购流程也是分散的。而另一方面，对于同一零件，由于多个地点的分支结构分别采购，使得采购价格增高从而提高了企业的采购成本。同时，对于多地址分支机构材料采购的需求缺乏统一考虑，使得企业不能够从大批量的物资采购中得到好的折扣。
　　（4）过多的手工事务处理制造商往往花费许多时间来收集人工和物料等数据，先将这些数据记在纸上面，然后录入计算机或作其他处理。这些额外的手工事务处理减慢了制造过程，降低了劳工生产率并且增加了手工处理出错的机会。
　　（5）客户和供应商关系当制造商和客户或者供应商的关系比较新并且还没有成熟时，客户/供应商关系将显著影响提前期的结果。如果制造商和客户或者供应商之间缺乏稳固的关系和信任，则会导致业务在开始或者结束时的额外事务，使制造商得不到准确的预测，并且使制造商倾向于大宗的短期合同，而这些将导致运营成本的增加。
　　（6）缺乏销售和运营计划不少企业通常没有对产品进行合适的计划，从而保证公司的运作能支持销售预测。对于一个新产品而言，用于计划生产能力的信息往往不可用，结果是当生产能力瓶颈出现时，生产计划过程中的额外成本就会增加，或者需要增加采购成本给供应商。这些都导致运营成本增加。

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