生产管理系统中关键设备的维护-永凯软件技术（上海）有限公司

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生产管理系统中关键设备的维护

时间：2016年11月21日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产管理系统中关键设备的维护

　　关键设备的维护保养，如果没有计划性将浪费宝贵的生产能力并导致运营成本增加。设备故障可能意味着外协费用增加，延迟交货而引起的客户处罚。
　　解决思路：
　　1、企业范围内的系统集成
　　拥有集成的ERP系统的制造商不需要花费时间和金钱来整理信息，ERP系统就能做到。集成的信息系统使得管理者实时地得到准确的可用的信息，并做出管理决策。
　　2、基于生产能力和物料可用性的计划
　　关注企业内部计划与生产约束问题并预先安排解决方案，可以显著地降低生产周期和营运成本。否则将意味着加班、外协需求、额外运费带来的成本增加。
　　3、集中的采购流程
　　企业通过对多工厂的采购实行同意集中的采购流程，可以降低直接材料成本，同时也利用了大量采购所带来的折扣优惠。
　　4、减少手工事务处理和实施无纸化事务处理
　　减少了手工事务的制造商能够避免生产率和信息准确性下降，并进一步减少运营成本的风险。此外，对于原材料和劳动成本使用拉式管理，使用条形码和其他自控装置来处理事务，都可以减少操作错误，避免额外成本。
　　5、与客户和供应商发展长期关系
　　从产品设计开始直到产品淘汰的整个生命周期中，制造商应努力发展与关键客户和供应商的长期关系。与客户/供应商业务往来中的自动处理，或者与其进行计划协作，都能够降低供应链运营成本，降低库存量并压缩库存周转时间。
　　6、改善中长期计划流程
　　为了保证需求和供应计划的准确，制造商应该努力提出较实际的销售和运营运计划应该定期召开，并且要经常更新销售预测。作为战术和策略性的计划，制造商应该设法排除公司运营的瓶颈所在，这样可以排除由此带来的运营成本。
　　7、管理关键资产
　　通过监控生产管理系统中关键设备的运行性能，以及定期安排设备的维护计划，制造商可以避免代价昂贵的设备非正常停工。制造商应该积极与服务提供商协调安排关键设备的维护次数，使设备的正常运转时间最大化。