永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
同步生产计划设计产品局限管理
时间：2016年11月18日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
在产品设计过程中没有考虑生产局限性 如果产品设计不考虑生产的局限性，生产周期将会延长。例如，应急生产能力不能满足产品投放市场时间，提前期将会增加。 解决思路： 1、对关键资源和主要物料需求的同步生产计划 制造商根据可能调用的关键资源来对主要物料需求同步计划，可以极大的减少由于超时、外包和额外运输产生的周期时间和运营成本。 2、能够提供动态提前期 对紧急生产能力有良好预见性的生产制造商，可以根据现有需求和供应量提供精确而动态的提前期，为重要客户提供更短的提前期并且保留客户临时更改订单重新分配生产量的能力。 3、减少交易事务并实现无纸化交易 制造商一旦减少手工作业就可以避免由于生产能力或者精确问题所带来的增加提前期成本，例如已逐步走向成熟的电子商务交易方式等。 4、发展与客户和供应商之间的长期关系 制造商应该在产品设计或是产品更换等问题上与重要客户和供应商保持长期关系。与客户和供应商之间的电子商务交易方式和协作计划可以压缩供应链时间周期并且降低成本。 5、改进中长期计划过程 制造商必须激活销售和运营计划过程以此保证需求和供应的提前计划。销售和预测计划应该定期进行并且还要经常更新删。作为战略性计划，生产制造商甚至可以在生产物料的短缺出现之前就将之克服。 6、管理关键资产 通过对影响生产与经营的关键设备进行资产性能监控并安排定期维护项目，生产制造商可以避免非正常停工。可以在保证最大限度机器正常运转时间前提下，安排维护时间。
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