作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
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APS系统/生产计划排程软件选择的时候需要注意哪些
发布时间：2022年11月29日 来源：永凯软件
APS作为高级计划和排程系统，作为高级计划和排程系统ERP和MES桥梁是协调物流、开发瓶颈资源、确保供货日期的作用。APS系统包括各种供应链计划模块，如需求与供应计划、运输与生产计划排程等。APS中生产计划排程模块的基本原理。APS系统基本原理及排程流程APS高级计划排程是实时的、动态的，基于内存计算，主要用于车间订单流程的排程。它是基于事件的有限约束排程，意味着实时考虑当前的负荷、能力和材料供应。它可以支持不同的优化方法，考虑基于规则的资源和流程选择，如至少修改时间、最小闲暇时间和尽可能迟的排列相关性。APS高级计划排程系统一般分为三个步骤：前瞻性排程，可提前为一组订单准备优化排程。响应性排程，能在多变的环境中适应变化，以维持可行的排程。交互式排程，可用甘特图触摸屏手动拖动排程调度。生产计划的目的是为车间生成详细的生产计划。生产计划明确提出了计划范围内每个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也提出了所需资源上订单的加工过程。生产计划可以通过甘特图和数据报表可视化查看。
建模车间模型必须详细配备生产工艺，BOM材料组成和相应的资源约束，便于以最低的成本生成可行的生产计划。由于工厂生产产品的能力只受到潜在瓶颈资源的限制，我们只需要建立一个清晰的模型，即车间现有资源的一部分，即可能成为瓶颈资源。我们将在稍后进一步讨论建模方法的细节。
获取所需数据生产计划排程中使用的数据来自ERP系统导入，EXCEL导入或是APS系统手动输入，数据主要包括材料、客户订单、主要生产计划和需求计划等。生产计划程序只使用这些模块中可用数据的一个子集，因此在建立生产单元模型时，必须指出实际需要哪些数据。
除上述数据库中收到的数据外，车间或生产单位的决策者可能对车间的当前或未来情况有进一步的预测和判断，这些信息在其他地方（如软件模块）无法获得。或者，车间的可用性也可以有多种选择（如软倒班安排等）。因此，生产经理和计划员必须能够修改数据并建立某些生产条件（见图3中的第三步，点划线框表示该步骤需要由决策者执行，并且是可选的）。
生成（初始）生产计划后，可根据给定的生产条件，采用线性规划、启发式算法、基因算法、遗传算法等复杂优化方法生成生产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过主、子双层计划（主生产计划、详细的子生产计划）完成。
如果生产计划通过二级完成，即主生产计划和子生产计划。在生成详细的子生产计划之前，生产计划员和管理者首先分析了综合资源的顶级主生产计划。如果主生产计划不可行，生产管理人员和计划员可以通过调整资源和约束来平衡生产能力（如加班时，人员或指定不同的加工路径）。这比修改单个资源的加工过程（下层生产计划）更容易。APS高级计划排程系统采用业务监控管理技术，如有问题和不可行性（如超过订单交货期或资源负荷），APS系统会发出警告通知。这些警告通知首先被告知。“过滤”只有正确的警告才能传达给供应链的相关部门。此外，对于已经排出的生产计划，您还可以通过决策者的经验和知识进行定制调整。当然，为了提供真正的智能决策支持，修改频率将受到一定的限制。
当决策者确定已经评估了所有可选方案时，他将选择最佳生产条件的生产安排计划执行。安排生产计划更新生产计划安排假设所有数据已知，即确定决策情况。虽然这是一个理想的假设，但有些时间段还是可以调整的。为了处理不确定性（如非计划生产率变化或意外资源关闭），工具软件允许监督假设车间发生的变化，并生成更新期望的订单完成时间。根据决策者的分析，这些变化是否大到需要改进。在计划实际交付车间实施之前，可以通过提供大量可选情况的生成和检测能力来帮助决策者进行分析。这种方法又称仿真，目前又称仿真，APS所有工具软件都提供模拟方法。这里要提到的另一个特点是两步计划方法，又称增量计划。假设有一个新的订单。如果它落入生产计划的计划范围，新的销售订单可以插入其所需的资源。在现行的排产计划中寻找时间间隙，方便新订单的排程只需做细微的调整。如果能保持排产计划的可行性，就可以导出新订单的计划交货期，并反馈给客户估算供货日期。
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