发布时间：2022年11月28日    来源：永凯软件

从MES和APS从概念上看，MES重视生产规划的实施和管理；APS密切关注数据采集、信息分析处理、结果反馈等方面；MES密切关注过程数据管理的价值挖掘和加工过程规划；因此，可以认为是这样。MES与APS两者的结合。但事实上，两者并没有真正分离，所以两个系统之间的技术差异很大。事实上，每个人都会有一个理解，那就是，APS是集成供应商信息系统系统(ERP)和生产过程控制系统(MES)系统集成平台。目前，大多数企业都在采用这种集成模式，特别是多工厂合作。MES和APS有很多不同之处。例如，在生产过程中，产品的整个生命周期只能通过收集和记录信息来管理；然而，这些过程可能会影响数据的质量和准确性或工厂的生产。APS可帮助企业优化工厂运营，降低成本，提高生产灵活性和准确性。

一，APS与MES从哪里来？从最早的信息概念来看，APS上世纪90年代初，美国通用电气公司提出并由其公司信息主管EricSkiller(ElectronicsSystems公司首席信息官提出，根据计算机技术和计算机网络连接，实现工厂管理和控制，与企业其他信息系统有很大不同。MES是ERP系统（企业资源规划系统）的延伸是整个行业过程优化管理过程的综合集成平台。其核心思想是对加工过程进行精细化管理，合理跟踪记录公司相关信息。MES利用人工智能、机器学习、大数据分析等技术分析、反馈和利用制造过程中获得的知识和信息，优化管理过程，提高效率，实现企业竞争力。在美国市场上有很多成功APS解决方案，但与国内制造管理中广泛使用的一些功能相比，仍存在一定差距。中国市场的应用大多来自百度、阿里巴巴等互联网公司。虽然大部分都是自主开发和集成的软件产品，但也有一些，比如SAP，许多制造商，包括金蝶、用友等第三方软件制造商，都推出了自己的品牌。

二，APS所需的基本功能及ERP和MES相比APS具有以下功能：在数据采集方面，APS为企业监督整个加工过程带来了独特的方法。随后，它还具有建模公司数据资产的能力。APS每个子任务都可以从数据开始，并按照一定的规范进行优化和分类，从而提高数据的质量和准确性。这是公司非常有用的功能。

三，APS应用范围是什么？APS广泛应用于购买、生产、销售、物流、质量、售后服务、安全、库存、质量、客户等方面。APS可用于工厂规划、生产管理、供应链管理等多工厂协同制造方法。APS也可用于库存控制、产品可追溯性、过程改进、质量控制、质量保证和改进、安全、培训和绩效管理。在这方面，工厂可以使用它APS调整设备寿命，管理维修计划和维修人员，甚至准备更换设备配件。我们不会在这里这样做。感兴趣的朋友可以自己理解。我们将在第一时间与您分享！

四、两者最大的区别是什么？APS通过分析能力与工厂现场数据相结合，可以处理生产过程中产生的数据，帮助优化工厂管理和运营，提高工厂资产利用率，降低成本。MES与APS两者之间有很大的区别，所以我们必须在实施它们之前对它们有深刻的理解。与供应商联系时，制造商需要从外部获取真实信息来指导他们的工作；如果难以获取信息或了解生产情况，可能会对产品产生严重影响。APS它是一个允许制造商从外部获取所需信息的可编系统。就像手机或手机一样，它会自动向每个人发送大量不同类型的通话通知[例如，制造商报告其库存或交付]。APS它可以为每个人提供即时响应和工作的最佳观点。

五、案例分析：ERP与APS分离，真正实现优势和优势APS和ERP它们都有自己的优势。然而，当涉及到同时生产或只在一条生产线上生产时，它们的好处就会完全不同。虽然这两个系统都可以为用户提供更好的服务，但许多公司认为，APS仍然不能满足它的期望。施工现场实施后，许多客户认为集成平台只针对单一的工作流程或车间环境；此外，各种生产要素造成的复杂关系也使公司难以准确预测产品和计划的时间。APS它可以为这些商业模式提供真正的优势。

六，对当前MES与APS深入思考：近年来，由于多供应商平台的广泛应用，信息共享已成为实现数据即时共享的关键之一，共享目标包括制造商、供应商库存信息、材料清单和材料清单；供应商需要通过供应商数据中心获取信息；公司需要通过多供应商平台获取更多数据，实现生产规划控制和产品质量控制；此外，制造商可以APS直接访问后台管理界面中的供应商数据，并将数据发送给供应商；从这个角度来看，实现信息共享是所有的APS所有解决方案的核心问题；因此，在使用多供应商平台执行跨工厂任务时，必须确保供应商有良好的数据库信息和最佳响应时间。

声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。