永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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APS系统的重点与难点

发布时间:2022年11月30日    来源:永凯软件



APS它是高级计划和排程系统的缩写。总的来说,APS包括以下几个方面:

1.基于模型排程,用户可以定义模型

2.包括自动优化功能

3.互动可视化操作界面,使用户能够操作计划

4.从外部获取规划的目标和条件:订单、工单、库存、材料表等。APS经常需要和ERP进行数据交换

5.根据现场实际进度进行各种调整


生产规划是整个供应链系统的一部分,每个公司都是供应链的一部分。作为下游企业的供应商,不能按计划供应,会影响下游企业的计划准备,导致互锁不确定性。对于上游供应商来说,生产计划的不确定性也给供应商的供应计划带来了麻烦。库存过高或材料欠缺是计划不确定性的后果。


APS本文探讨了公司优化供应链的有力工具APS系统导入中应考虑的几个主要问题和可能的解决方案:

1.与ERP关系:往往需要主导:ERP再考虑系统APS,尽管APS不一定要操作ERP读取数据。


2.APS与ERP接口:实施接口有几种方法:

a)有些ERP不能直接访问表或视图,因此需要通过开发接口函数读取必要的数据,如SAP

b)假如ERP可以通过定义表和数据结构打开视图,读取所需的数据。这种实现方法快速简单

c)从ERP将报表导出到文本中,APS读表格ERP这种方法都可以实现。

d)APS完成排程后,需要回到生产规划ERP,比如工单开工时间,ERP可读表实现所需的功能

e)注意:APS不能代替ERP,尽管APS有MRP但不能使用功能APS生成采购计划时,一般需要APS生产规划导回ERP,由ERP生成采购单。APS能够导出材料需求计划作为参考。


3.是否必须导入MES后再考虑APS?没必要。尽管如此APS需要现场生产进度来跟踪规划的完成,但有很多方法可以实现这一目标。例如,每天换班时输入的生产报告是最基本的数据源之一。此外,还有一些APS通过简单的报工模块,制造商提供简单的报工模块PC或者手机可以通过这些方式实现类似的功能(如PlanMate提供PC或手机报工)。


4.推广方法:APS基于约束排程的系统。主要有两种提升方式:

a)根据标准排名:通过定义复杂的排名规则、权重、优先级等,告知系统在各种环境下首先排名的任务。标准排名的优点是速度相对较快。

b)基于目标的优化:为整个计划设定目标,如成本最低、利润最大等。为每项工作设定成本,如设备工时成品、空闲成品、订单延迟处罚成本等,满足约束时的最低成本计划。

c)无论采用哪种算法,都必须满足模型约束


5.关于瓶颈过程:如果有非常明确的瓶颈过程,可以采用第一个瓶颈过程,瓶颈前过程倒置,瓶颈后过程正排。但实际情况是,瓶颈和非瓶颈过程往往是交错的,所以倒排可能排在过去的时间点。这需要更合理的优化方法。


6.关于正排和倒排:倒排仅限于订单不足,否则不能防止排到过去。即使订单不足,倒排也会带来许多不合理的工作安排,如间歇性工作,而不是在正点开始。在我们实施的系统中,倒排方法从未实际应用过。当订单不足时,更合理地修改工作日历,提高假期时间,关闭几行。


7.规划跟踪修改:车间现场情况随时变化,订单变更、生产延误、设备异常,应修改计划。计划修改后,容易导致系统报警资源等矛盾,系统报警调整。


8.订单变更:订单变更、应急插入、设备异常等,应迅速修改工作计划。手动插入订单会导致很多矛盾。PlanMateAPS一般的方法是重新排列系统(锁定不想改变的部分)。


9.多生管排程:虽然自动排程速度非常快,但跟踪进度和计划修改需要时间。如果有更多的设备,则需要多个生管工作。根据车间或工艺进行分工是一种常见的分工方法。APS该系统需要可行的解决方案来支持多生管排程。


10.多分公司排名:在成品制造企业中,商品装配和分公司计划往往存在不匹配的问题。半产品库存过高,装配时需要发货的订单往往欠材料。由于每个分公司的模型不同,订单量大,不可能由一个人安排所有分公司。因此,如何协调各分公司和装配厂的计划是APS系统需要解决的问题。


11.材料状况:在欠料严重的行业,如PCBA,根据材料状况进行排程APS必须实现的重要功能。如果需要进口,材料条件应包括在库和在途库存APS此外,根据库存排序,首先要对库存管理进行梳理和规范,特别是对在途库存的监管(在途库存是指供应商给出的进料计划)


12.权限管理:在大型企业中,模型维护和排名由不同的部门负责,一个人排名,许多人可以看到是基本需求。因此,数据共享、权限管理是必要的。



声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。




 标签: APS项目 APS系统



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