生产排程的最大化利用率
发布时间：2022年8月22日 来源：永凯软件
在工业界，成本会计鼓励高的机器利用率。较高的资产设备利用率意味着较高的投资回 报率，其前提当然是这个设备用于增加收益（即，创造有需要的产品）。不然的话，好的利 用率增加的只是库存，而非利润。生产日用品并存储时，高的利用率最有效。 在周期时间、质量和服务水平不过分降低的情况下，工厂物理学也促进高的利用率。然 而，回忆起产能定律指出 100%的利用率是不可能的。产线以多大程度接近满载并仍有合理 的 WIP 和周期时间，取决于其中变动性的水平。产线的变动性越高，利用率就越低以作补 偿。另外，如第七章中经验最差情形（practical worst case）揭示的，平衡的产线比不平衡的 有更多拥堵，尤其在变动性很高时。（489|490）这意味着最好不要使产线中所有资源的利用 率接近 100%。 与利用率密切相关的一个量度是生产期（makespan），定义为完成固定数量的加工任务 所需的时间。对于这组加工任务，生产速率就是加工任务数量除以生产期，利用率就是生产 速率除以产能。生产期在产业中的应用并不广泛，但它常见于排程的理论研究。 利用率水平的决策属于厂内计划层级中的的战略问题（第十三章）。由于高层决策没有 低层的频繁，不能通过调整利用率来促进生产排程。类似地，产线变动性水平也是高层决策 （如，产能和制程设计决策）的结果，这些决策也没有排程决策频繁。因此，出于排程的目 的，我们可以假设利用率目标和变动性水平都是给定的。在大多数情况下，瓶颈资源的目标 利用率都很高。一种重要的例外情况是，高度变动和定制化的需求需要极其迅速的响应（如， 救护车和消防车）。这类系统往往有着非常低的利用率，并且不适合排程。我们通篇强调的 都是要求相当高的瓶颈利用率的系统。
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