永凯APS的专业问答（二）
发布时间：2020年11月26日 来源：永凯软件
1、Q：对于订单很多时，我们在排产的时候需考虑很多因素以排定各订单的生产顺序APS中可按哪些因素设定？
A：对于各订单，永凯APS在排产的时候考虑了很多因素，如订单对应客户的优先顺序、交货期的紧迫程度、订单量大小的优先次序、已经开工的优先考虑、下单日期早的先考虑、利润高的订单先考虑等等。这些因素的选择及优先顺序可由排程人员自己决定。另外，考虑到个别企业在设置订单优先级时有其他个性化的需求，永凯APS在程序开发时针对订单优先设置留有很好的扩展性，即可以根据客户的需求定制开发。
2、Q：APS是如何进行优化以保证生成的排产计划是可行并且是最优的？
A：永凯APS是综合考虑了企业生产过程中的各项约束来保证排产计划是可行并且最优的。在企业的生产过程中，除了材料需求和采购的约束外，还有设备的约束、运输的约束、工艺路线的约束以及人员、模具、资金等各方面的约束，手工情况下要全盘考虑到这些约束指定生产计划几乎是不可能的，永凯APS通过对这些约束的综合考虑，运用大规模线性建模技术，采用优化算法，能从成百上千乃至百万级的方案中找到最优的排产方案。
3、Q：公司各机台设备和工序的工时及产能状况不准确，能用APS吗？
A：在很多企业中，由于种种原因，对生产环节的产能和工时往往不能准确掌握，但是即便如此照样可以使用APS，并且使用APS还会不断地改善这种状况，使企业逐渐获得准确的产能和工时数据。尽管在刚开始使用APS时，由于输入的产能和工时数据是预估的、不准确的，这样排出的计划不一定可行，但是通过实际完成的状况与当初排产计划的状况作比较，就可以根据这两者的差异不断修正产能数据、工时数据，以此为基础来进行后续的排产，经过若干次这样的调整后，产能数据和工时数据会越来越接近于实际的真实状况，这样制定出的生产计划也就越来越准确。实际上，对于新投产的产品和新购买的机器也存在这种情况（没有很准确的工时和产能数据），所以说不断使用APS会为企业生产环节画出一条学习曲线，使企业不停地改善和提高自己的制造效率和生产管理水平。
4、Q：设备异常或者设备在未来会有检修计划，那么可以准确调整产能以保证检修或停用的设备不会被安排到生产计划吗？
A：企业在生产的过程中，经常会有预防性检修、小修和大修等，还会遇到设备突然停工影响后续生产。这时计划人员要根据经验迅速调整生产计划，如推迟交货期、外协部分产能、加班加点等。如果用APS，计划人员在遇到这种情况就会相当轻松，他只需修改资源的相关数据，在资源里将停用的资源的“状态”修改为“停用”或“检修”，重新进行排产，这样在生成的排产计划中就不会将资源的停用/检修时间的产能考虑进来，系统会自动重新生成一个最优的排产计划。
5、Q：公司产品工序较多，工艺复杂，除串行工序外还有很多平行工序，批量生产的批量转移时间也需要考虑，APS有办法处理吗？
A：APS特别适合那种工序多、工艺复杂、对订单交货期要求高的制造型企业，而这种类型的企业由于存在大量的数据和参数，也正是手工处理无能为力的。永凯APS对工艺路线中各工序的接续方式有灵活全面的设定。
6、Q：对于大数量的订单或任务能否拆分成若干个子订单或子任务？
A：生产过程中有时会遇到数量大的订单，考虑到分批发货等原因想分成几个班组或几个批量生产，这在永凯APS系统中可通过批次拆分和任务拆分的方式进行处理。批次拆分就是将一个订单在每道工序都分成多个任务分别进行加工，任务拆分是指在某个具体的工序上将大数量拆分成几个小数量分别加工，而该批次的其他工序仍然按大数量一个批次加工。在批次拆分和任务拆分中，系统会自动依据拆分平均分配加工数量，用户也可以自行设定每批的加工数量。
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