作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯APS的专业问答（一）
发布时间：2020年11月25日 来源：永凯软件
1、Q：目前我们公司排生产计划到车间，随着公司的发展制度完善，后续希望计划能落实到每台设备，APS能满足我们对生产计划的这种排产要求吗？
A：永凯APS已充分考虑到企业的可持续性发展，因而对系统中资源的设置比较详细细致。系统中资源可以大到对应一个车间、一条生产线，小到对应一台具体的设备和机台。一般建议在企业产能和工时不是很精确的情况下可以管理的粗一些，将资源对应到车间或生产线，待后续有相关生产数据时再依据管理需要将资源对应到班组或单个机台设备。
2、Q：物料BOM表中个别原料会有多个替代品，APS排产能否考虑到？
A：可在物品类别这个字段设置“替代料”，并按照优先顺序输入多个替代物料。这样在原材料需求分析的时候如果标准原材料库存不够系统就会自动按替代物料的顺序分析该标准物料对应的替代品库存。
3、Q：公司生产计划排程的时候要考虑模具的占用，APS能解决吗？
A：永凯APS已经考虑到模具的占用。我们把模具作为资源，它的占用与否对生产影响很大。在排程的时候模具的占用与否是一个必须的硬约束。在资源录入时－“可配模具”或者资源能力－“模具编号”中设置机器与模具的匹配情况。目前APS支持多种形式的机器与模具的组合情况：一台设备对应一个模具、一台设备对应多个模具、多台设备对应多个模具等。
4、Q：公司的生产特点是每生产一定数量的产品，就需要更换模具或者清洗机器，要占用一定的时间，APS排程是否能考虑缩短这部分时间？
A：我们了解到，许多企业的生产模式是每生产一定数量的产品就需要一段时间来清理模具或更换模具，APS排程考虑了这段时间，在资源能力－“可连续生产量”中设置该机器在生产多少产品后需要停工清洗，在资源能力－“收尾时间”中设置要停工整理的时间长度。这样在排产的时候对应到该资源在生产对应工序的在制品时会自动考虑收尾时间，将此任务按对应的“连续生产量”自动拆开，每个“连续生产量”后增加一个收尾时间，在收尾时间内该机器不安排任何生产任务。
5、Q：由于公司产品是批量生产，在生产前和生产后都有一段准备时间和收尾时间，排产的时候能自动考虑吗？
A：批量生产时，经常在正式生产前后有较长的准备时间和收尾时间。这在永凯APS也可以相应设置：在资源能力－“前准备时间”和“后准备时间”中可以设置这两个时间。当“可连续生产量”不设置时，系统会在该任务的前端和后端各加上一个时间段，以表示“前准备时间”和“善后时间”。“前准备时间”和“后准备时间”也可以单独使用，为空表示不需要“前准备时间”和“善后时间”，系统正常安排生产。
6、Q：每道工序都有很多机器能够加工，但效率各不相同，排产的时候能否考虑均衡分配加工单到各机器，以保证最大效率？
A：生产中有时一道工序可有多个资源都可以使用的情形，如果这些资源的加工效率一样，可以在资源能力－“资源代码”中顺序输入多个资源；如果这个资源的加工效率不同，需要分别录入多条记录，每条记录中的资源能力值就代表了不同的加工效率。APS系统在排产的时候会优先考虑效率高的机器。当然也可以手动设置机器的使用优先级。
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