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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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应用于生产制造企业的约束理论

发布时间：2018年11月20日                                来源：永凯软件

生产管理的难题

无法如期交货

太多“救火式”加班，原订的生产计划往往无法贯彻执行，生产的优先顺序改变过于频繁，对客户需求反应过慢，物料和零件经常短缺，订单要不断催促，生产周期过长，库存过高,占用了大量现金，未能有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动……生产管理的基本问题解决瓶颈问题的常用方法

减少或消除瓶颈工序的停工时间按出货计划安排使用瓶颈，可以不通过瓶颈处理就能合格的零部件不要使用瓶颈，零件到达瓶颈之前进行质检 经过瓶颈处理的零件，在后续工序做好控制，确保不会成为不合格品，业务外包或增加瓶颈产能应用于生产制造企业

我们知道企业内肯定存在约束（瓶颈）

我们意识到应更多关注约束资源

什么是约束理论

约束理论的核心观念是任何一个现实的系统至少存在一个约束，比如制造资源

对此别无选择，要么你管理约束，要么约束“管理”你。不管约束是否被认知和管理，它都将影响系统的产出。

传统管理的误区

企业中每一环节的改善都有助于系统的改善

整个系统的改善等于各环节改善之和

评价“环”的指标：环的粗细或重量

结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化

约束理论的观点

大多数环节的改善无助于整个系统的改善

系统的改善并不是各环节改善之和

系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束

结论：从全局考虑，关注并改善约束资源


TOC的五大核心步骤


第一步：识别约束

约束可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束

约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、员工的态度、习惯

多数情况（80%）约束来自公司政策

以产能约束为例


第二步：开发约束

使约束资源产能最大化

最大程度的利用时间 (取消午餐休息, 加班, 安排熟练工人…)

加大加工批量 (节约准备时间)

力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓冲）!

瓶颈设备前设质量检验，减少无用功


第三步：服从

这是比较困难的一个步骤，因为必须调整企业政策，文化，考核指标，……

非约束资源的安排服从于约束资源的需要

利用率和效率不是非约束资源的考核指标

这一步常常被忽略，因而丢掉了TOC的主要效益


第四步：提高约束产能

如果经过第二、第三步后产能仍不满足，考虑增加产能，如增加设备、安排外协加工等

一般人常将第二步与第四步等同起来，但在提高之前先开发是非常重要的

一般情况下第二、三步可以满足需求，不要轻易增加投资

第五步：返回第一步

识别一个约束后，企业要调整一系列政策

经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈

不要让人的惰性成为新的瓶颈


DBR系统

识别企业的真正约束（瓶颈）所在

基于瓶颈约束建立产品出产计划

“缓冲器”的管理

进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率，即“绳子”所控制

鼓（Drum, D）

约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度，即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum”

安排生产计划时，首先根据优先级安排在约束资源上的计划

“鼓”反映了系统对约束资源的利用

“鼓”的目标是有效产出最大

缓冲（Buffer, B）

分为时间缓冲、库存缓冲

保证瓶颈不会出现因缺料而停工

在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用


绳子（Rope, R）

绳子的目标是在制品库存最小

绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度

其原理类似于看板管理思想。



约束理论的九条原则

1.平衡物流，而不是平衡生产能力

2.非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的

3.资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词

4.瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失

5.非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的

6. 瓶颈控制了库存和有效产出

7. 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量

8. 加工批量应是可变的，而不是固定的

9. 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值

TOC的思维流程(Thinking Process)

TP严格按照因果逻辑，来回答以下三个问题：

改进什么？（What to change?）

改成什么样子？（What to change to?）

怎样使改进得以实现？（How to cause the change?）

持续改善的五大核心步骤


一、识别(Identify)系统约束

二、开发(Exploit)系统约束

三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要

四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束

五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性称为系统约束


永凯APS  约束理论  车间执行

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