作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
准时生产制与看板管理的基本内容
时间:2014年03月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
准时生产制与看板管理的基本内容
准时生产制是指在必要时候、按必要数量,生产必要产品的生产管理制度。它特别强调按照市场需求,控制各个生产环节准时、准量地进行生产。其目的在于,使现场生产能够弹性地适应市场需求的变化,防止过量生产和制品积压,消除无效劳动和浪费,合理运用生产资金,组织均衡生产,取得良好的经济效益。为此,实行准时生产制有以下三个要点。
1、实行牵引式生产指令方式
实行这种生产指令方式,是把成品生产计划任务只下达给最终生产阶段,从最终生产阶段开始,后一生产阶段向它的前一生产发布生产指令和领取制品,而前一生产阶段只补充生产后一阶段所必需的制品。生产管理部门根据销售管理部门提供的市场需求信息,把月、旬、周、日的成品生产计划指令只下达给最终生产阶段的装配车间,装配车间的装配生产线根据完成产品装配生产任务所必需的零件,向零件车间发布生产指令并领取必要的零件,而零件车间只补充生产装配生产线所必需的零件,如此一级一级地各自向前发布指令和领取制品,直至原材料供应。
2、实行小批量生产、小批量运送
实行多批次小批量生产、小批量运送具有较多的优越性,为了实现小批量生产和小批量运送,需要不断改善生产流程,缩短设备调整和工装调换等生产准备时间,采用混载联运方式。
3、实行均衡化生产
在牵引生产指令方式下,作为多品种混合生产的最终装配阶段的生产均衡化是十分重要的。最终装配阶段的生产均衡化,不仅可以使装配生产阶段有节奏、按比例地混合装配出产多种产品,实现品种、产量、工时和设备负荷的均衡化,而且可以减小产品装配对各种零部件需要量的波动,使装配生产阶段到前一生产阶段领取零部件的品种、数量、时间间隔具有一定的规律性,从而有利于实现各个阶段生产的同步化和均衡化。为此,生产管理部门每天在给装配车间下达应生产的产品品种和产量的同时,还需规定一天之内的产品投产顺序。
“看板”作为传递生产指令、取货指令、运输指令的信息载体,是实行准时生产制的重要工具。看板管理是在牵引式生产指令方式下,以看板作为传递生产指令、取货指令、运输指令的工具,严格控制加工对象等现场实行的生产与流动,确保各生产环节做到准时领取、准时运送、准时生产的一种有效管理方法。它是在生产过程中,由下道工序根据看板上规定的品种、数量、时间,凭着板到上道工序领取制品,上道工序只根据下道工序看板上的指令进行生产,通过看板控制生产过程中各个环节做到准时、准量、协调地生产。
实行看板管理应遵循的基本原则是:
1、合理规定看板的种类、周转张数和期量标准;
2、下道工序在规定时间凭看板从上道工序仅领取必要数量的制品,不领取上道工序生产过量的制品,防止过量生产;
3、上道工序根据下道工序看板上的指令进行生产,在要求的时间生产要求的品种和数量;
4、看板要随实行一起流动;
5、不合理品不许挂看板,随看板运送的制品必须是百分之百的合格品;
6、不见看板不取货,不见看板不生产,不见看板不运送;
7、看板要在指令的范围内使用和流通,其使用数量要严格控制。
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