现场均衡生产维护与生产管理密切相关-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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现场均衡生产维护与生产管理密切相关

时间：2014年03月18日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

现场均衡生产维护与生产管理密切相关

　　现场均衡生产维护，是以维护和保障基本生产环节，按照计划规定的要求进行正常均衡生产为目的的活动。正如一台设备需要经常维护保养使之能够正常运转一样，生产活动也同样需要维护，因为生产活动能否按照计划规定的要求进行连续、持久地均衡生产，不仅取决于对生产的计划、组织和日常管理工作，也取决于生产维护工作水平的高低。
　　现场生产管理人员在组织生产过程中，通常最担心的是生产设备出现故障，总希望生产设备能无故障地工作，或者即使发生故障也能快速恢复。其原因是很显然的，例如，一条流水生产线不论有多少道工序，只要其中有一台设备时常出故障，则前面所有工序的在制品均因缺少这道必要的工序而积压，从而影响后续工序的正常进行。尤其是对那些管理水平较低、维修能力薄栩栩如生单位，一旦发生设备故障，维修时间就成了生产环节中的未知数。在这种情况下，生产管理人员往往依靠增加在制品的储备来应付设备运行不正常的局面，以谋求后续工序能够正常进行。事实上，这种对策的实质是，以增加材料的投放、大量物资的积压和高的流动资金占用来换取一个较薄弱的、相对稳定的生产局部，这种传统的做法是不科学和不经济的，也正是现代科学管理所要解决的问题。相反，如果加强对生产设备的维修，使设备极少出现故障，或者即使出现故障也能快速恢复，那么任务一位生产管理人员都不会再多搞工序储备，才有可能实行少量在制品的生产管理方式。
　　现场均衡生产维护与生产组织方式是密切相关的。在生产组织方式上，传统的观念是以减少设备调整、调换工装等生产设备时间的损失为出发点，通常采用“最小批量法”、“以期定量法”来制定生产的批量和批次，而并没有在减少生产准备时间上下功夫，因而出现了大批量、少批次，在制品占用和资金占用多、损耗大的情况。然而，　　如果缩短设备调整、调换工装等的生产准备时间，就有可能大大增加批次，减小批量，实行小批量、多批次的生产组织方式。
　　现场均衡生产维护与生产经济效益密切相关。加强现场均衡生产的维护，不断提高生产维护工作的水平，不仅有助于各个生产环节按照计划规定的要求进行正常的均衡生产，而且可以减少在制品占用量，消除无效劳动，提高设备利用率和劳动生产率，从而可加快资金周转速度和提高生产经济效益。

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