作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
需求预测的方法与生产计划相关联的基本模式特征
时间:2013年4月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
需求预测的方法与生产计划相关联的基本模式特征
我们知道许多因素影响对一个公司产品和服务的需求预测,虽然不可能发现所有这些因素,或者它们对需求的影响,但是考虑以下一些重要的因素是有帮助:
(1)总体的业务和经济状况;
(2)竞争因素;
(3)市场趋势,例如需求的变化;
(4)公司自身的广告、促销、定价及产品变更计划。
所有需求的来源必须被识别:如客户、备用件、促销、公司内部、其它。所有需求的来源都需要被确认,否则,这个预测可能会存在比较大的偏差,并且这个计划与控制系统是不符合实际的。如果想要有效地计划物料和能力资源,所有需求的来源必须首先确认。这些来源包括国内及国外的客户、同一企业的其他工厂、分公司的仓库、备用部件及需求、促销、配送系统库存以及存放在客户仓库的库存。
需求预测管理包括4项主要活动:预测、订单处理、交货承诺、生产计划和控制及市场之间的相互协调。
需求预测的基本模式需求的特征:
(1)趋势:是一个需求量不断增加的一种走势。这种走势并不总是向上增长,也可以是平的或是下降的直线。
(2)季节性:季节性是基于季节发生的需求变化。季节性并不单指以年度为基础发生的变化,它也可以是以周(如超市)或是日(如餐馆)为基础发生的变化。
(3)随机变化:随机变化会表现在另一种需求模型中。例如,在某个季度的需求可能与以往相同时期的需求有非常明显的不同。
(4)周期变化:长期和短期的周期都会影响需求的变化。历史数据的增加和减少就是这方面的一个例证。
需求预测分经营规划预测,一般在2-10年;S&OP销售与运作计划,一般1-3年;主生产计划,一般为月度。需求预测的规律是通常不会100%准确,都应该包含一定的误差预估,对产品线或产品族的预测更加准确,时间越近,预测越准确。
需求预测通常是基于历史数据。因此,预测要准确,预测所使用的数据要准确。为了获得准备的数据,以下三个原则非常重要:
(1)以与预测需要的相同术语记录数据:对于记录数据有三个维度:记录基于需求的数据;预测期与计划期使用相同的时间单位;部件预测应该与制造部门所控制的相同。
(2)记录与数据相关的情况:需求受特定事件的影响,这些事件应该与需求数据一起记录。例如销售促销会刺激需求的增加,但是在促销活动结束后,需求通常会减少。
(3)针对不同客户群的需求进行分别记录:不同的客户群通过都有不同的需求特征,这些应该在预测需求时考虑进去。
标签:
热门标签更多