作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工程制造企业生产计划的服务接口功能模块与详细计划
时间:2013年3月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
工程制造企业生产计划的服务接口功能模块与详细计划
服务接口功能块
除了MF-FB和ES-FB,一个服务接口功能块(SI-FB)在排程系统中旨在促进MF-FBS的执行控制。这也使加工过程的监控功能块的执行在过程中。正如前面提到的所说,所有的MF-FB是分组设置之前被分派到适当的机器。每一个设置是一个复合功能块。一个SI-FB插入到每个复合功能块与被指派的职责如下:
(1)收集MF-FB运行时的执行状况,包括其ID,切削参数和完成作业率;
(2)收集加工状态(切削力,切削,如振动等);
(3)报告任何意外情况执行控制模块的系统,例如安全警报和刀具破损等。
其他功能块类型相似,一个SI-FB的设计,5个嵌入算法的要求和报告执行MF-FB的状态(ES),加工状态(MS),和难以预料的情况,执行控制模块。在监测的加工过程中,在执行过程中,一个SI-FB可以被连接到一个复合功能块。在每个请求的执行SI-FB控制模块,将通过的请求(EI_ESR,执行状态请求)复合功能块,然后将返回一个数组FB_EXE。
SI-FB和最后的执行包含运行时的执行状态控制模块。从SI-FB是极为重要的加工过程监控和动态重新安排在机器出现故障的情况下。
设置合并和监控
执行控制模块,集成监控计划操作规划。它也连接到一个基于Agent的动态调度系统。由于空间的限制,本文仅设置合并的算法和其执行监测通过实例。启用由事件驱动功能块的分布式过程规划
详细操作计划
合并后的复合功能块后,派出其专用机器,进行详细的操作计划。 每一个MF-FB的的算法ALG_INI在选择刀具,确定了一套切割参数,计划刀具路径,并生成可选的G-代码用于普通机床的知识基础,包含建议的工具和刀具路径模式,每个MFFB是用来方便操作规划。运行时初始化运行透明的一个控制器,一个用户接口被实现为可视化的过程和验证的概念,加工顺序??和设置??根据对关键数据的引用,生产计划上的限制。
基于EMF的推理规则,而其他详细的加工数据是取得个人MF-FB的。数据是用来切割对应加工功能。 G-代码的设置(设置合并到基本设置)产生的所选择的机器,通过组装块的G-码的每个加工特征中定义的序列的顺序。请注意该函数G-代码生成功能块被设计成最有效地利用传统机。过程调度计划时,会触发非OAC(开放结构控制器)为基础的机器。
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