计划排程系统的动态车间功能块的执行控制和监测-永凯软件技术（上海）有限公司

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计划排程系统的动态车间功能块的执行控制和监测

时间：2013年3月18日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

计划排程系统的动态车间功能块的执行控制和监测

　　与传统的CAPP系统不同的是，我们的功能块启用计划排程系统方法提供双向的信息流。从底向上的监控信息增加价值的适应过程规划是至关重要的车间执行控制和动态调度。目前系统的实施使两个远程监控，通过执行控制模块和本地监控旁边一台机器使用操作计划模块。数据通信通过TCP / IP插口，一个场景进行远程监测的另一项测试部分。一旦一个请求被发送到的复合函数阻止在特定的机器上运行，其运行时的状态，包括当前的切削条件和任务完成率（％）将被送回给请求者，实时功能块执行监控。
最后启用由事件驱动功能块的分布式过程规划，这两个样品零件加工，使用DPP-生成的过程计划。这里值得一提的是，而不是“如何做”的定义通过ISO-6983 G-代码，功能块，系统只定义了“什么指南“，它是独立的机器。详细说明“怎么办”的工作，但是，嵌入式算法，以确定在运行时。加工系统概念验证测试部分。
　　结论
　　本文提供了一个创新的分布式处理计划的方法迎接挑战的过程规划动态车间作业操作，包括系统的理念，架构和加工过程排序的算法，设置合并和功能块的设计。一个两层的层次结构，车间级被认为是监督规划和CNC控制器级别的操作规划适用于通用加工分离机特定的数据。启用通过功能块，在运行时产生的机器特定数据之前，执行计划，以更好地适应车间的不确定性。在系统中，一个给定的部分的处理计划分为设置，其中每个是一个复合的功能块。为了实现一般性的工艺方案，机床和部分测序被认为是功能分组和测序使用基于EMF的推理规则。设置之后进行合并时，选择特定的机器基于上mergability分析。三大基本功能块类型中定义的计划，以方便作业执行控制和加工过程监控。民进党的概念和算法，证明通过两个测试部分。据预计，民进党的做法将在很大程度上增加了灵活性和过程计划的适应性，尤其是在波动的车间作业环境。

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