作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
计划排程系统的动态车间功能块的执行控制和监测
时间:2013年3月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
计划排程系统的动态车间功能块的执行控制和监测
与传统的CAPP系统不同的是,我们的功能块启用计划排程系统方法提供双向的信息流。从底向上的监控信息增加价值的适应过程规划是至关重要的车间执行控制和动态调度。目前系统的实施使两个远程监控,通过执行控制模块和本地监控旁边一台机器使用操作计划模块。数据通信通过TCP / IP插口,一个场景进行远程监测的另一项测试部分。一旦一个请求被发送到的复合函数阻止在特定的机器上运行,其运行时的状态,包括当前的切削条件和任务完成率(%)将被送回给请求者,实时功能块执行监控。
最后启用由事件驱动功能块的分布式过程规划,这两个样品零件加工,使用DPP-生成的过程计划。这里值得一提的是,而不是“如何做”的定义通过ISO-6983 G-代码,功能块,系统只定义了“什么指南“,它是独立的机器。详细说明“怎么办”的工作,但是,嵌入式算法,以确定在运行时。加工系统概念验证测试部分。
结论
本文提供了一个创新的分布式处理计划的方法迎接挑战的过程规划动态车间作业操作,包括系统的理念,架构和加工过程排序的算法,设置合并和功能块的设计。一个两层的层次结构,车间级被认为是监督规划和CNC控制器级别的操作规划适用于通用加工分离机特定的数据。启用通过功能块,在运行时产生的机器特定数据之前,执行计划,以更好地适应车间的不确定性。在系统中,一个给定的部分的处理计划分为设置,其中每个是一个复合的功能块。为了实现一般性的工艺方案,机床和部分测序被认为是功能分组和测序使用基于EMF的推理规则。设置之后进行合并时,选择特定的机器基于上mergability分析。三大基本功能块类型中定义的计划,以方便作业执行控制和加工过程监控。民进党的概念和算法,证明通过两个测试部分。据预计,民进党的做法将在很大程度上增加了灵活性和过程计划的适应性,尤其是在波动的车间作业环境。
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