作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
机加工行业生产计划的功能模块
时间:2013年3月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
机加工行业生产计划的功能模块
功能块的概念描述在规范,作为IEC标准的分布式工业过程控制系统, PLC控制,它是基于一个明确的事件驱动的模型,并提供用于数据流和基于有限状态自动的控制。这是系统在加工有关的数据封装和工艺方案执行。事件驱动模型的功能块提供了一个数控机床的智能性和自主作出决定如何适应过程的计划,以符合实际的机器能力和动态。它使动态资源调度,执行控制和过程监控。其内部结构的一个基本的(左)和一个复合(右)的功能块。一个基本功能块可以有多个输出,可以保持其内部隐藏的状态信息。这意味着,一个功能块可以生成不同的输出,即使施加相同的输入。这其实是至关重要的自动获取参数修改的重要性,功能块派遣了一台机器,通过改变功能,以防止内部隐藏。例如,功能块的pocket_milling可以用于粗加工和在同一台机器完成,或在不同的机器,不同的切割通过调整内部状态变量的函数的参数和刀具路径块进行微调的算法再使用。一个基本功能块的行为是由一个内部的有限状态,其操作是由一个控制执行控制。
执行控制机制的一个基本功能块启用由事件驱动功能块,分布式过程规划(代表性的)作为一个有限状态,ECC是由EC,EC过渡,以及EC行动。最初的EC状态,在这种情况下,不能有任何EC与它相关联的动作。在发生的事件输入,如EI_Init和EI_Cut,导致要调用的ECC和输入数量(EMT,MAC_ID,OPER,等。)会对应。 EC转换使用一个布尔值的综合条件,可以由事件输入,数据输入,以及内部状态调整。触发EC过渡导致EC状态的变化,这将导致相关的连盟行动的执行,在这种情况下,init或切断。 “EC行动,然后发送一个的事件,EO_Init或EO_Cut,完成后。在DPP中,每个加工特征(孔,步骤,插槽,等)被对应到一个基本的功能块定义事件和数据之间的基本关系。 “
所需的处理算法的基本功能块和它们封装在只能被访问的基本功能块本身。一个设置加工功能形成的复合功能块(基本功能块的组合)事件和数据连接。在范围内的功能块中的,事件输入用于生产计划触发封装在适当的加工策略(算法)的功能块,而数据输入用于算法处理。 “功能块之间的事件流,同时确定加工顺序及类型的机加工操作(粗加工或精加工等)。
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