2012年10月24日 企业缺乏评估导致八重灾难需要通过APS高级计划排程与物料管理系统来支撑
1、缺少评估、模拟分析手段，生产管理缺乏前瞻性，无法预计生产决策对今后一段时间的影响；
2. 缺乏精细化生产计划与物料控制，无法做到生产资源的合理分配，计划的平稳性、规范性较差；
3. 缺乏统一的生产信息化平台，企业各个部门之间形成信息壁垒；
4. 缺乏有效的生产预警机制，疲于应对眼前的困境；
5. 计不能共享，管理工具和手段层次不一，各个层面的执行各自为政，从而划关联性较差，可视性差，突发状况应对困难；
6. 缺乏有效的生产监控机制，无法及时处理和纠正计划与实际的偏差；
7. 缺乏对计划合理性和生产执行的有效的绩效考核手段和工具；
8. 缺乏生产数据的积累，很难追溯历史计划记录和订单生产状况。
过去，由于没有集成、统一的信息系统支撑，从而导致组织内部的信息导致企业的战略目标难以落实。这是我们的现状。我们期望通过信息系统的集成与建设，打造这样一个数据共享、团队协同的平台，从而去除重复的作业。使业务流程更加规范，企业更加强调有效的管理与控制。
在制定生产计划时，需要协调不同制造部门的生产需求与实际产能，优化物料库存与采购，实现整个公司甚至整个产业链的效益最大化。
采购、销售、生产三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其它二者进行相应的判断和体现。可进行制造部门、课室、班组等不同级别的计划管理，及各级计划的关联性。可进行不同制造部门之间产能均衡和物料制约，实现协同生产。
当多个端点的计划存在冲突时，通过交换冲突消息，使得相关人员或部门协商解决冲突，或通过上层计划端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。
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