作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
排产工具能如何帮助生产团队做出决策?
在现代制造业中,生产计划和排产是确保生产高效、有序进行的关键环节。随着生产环境日益复杂化,排产工具成为了帮助生产团队做出明智决策的强大支持工具。通过合理应用排产工具,生产团队能够提升生产效率、优化资源配置、减少生产延误,从而提高整体运营效果。

首先,排产工具通过提供实时数据分析,帮助生产团队全面了解当前的生产状态。这些工具通常能实时追踪原材料库存、设备运行状况以及生产进度,使得生产团队能够及时发现潜在的问题并采取相应措施。比如,如果某个原材料的库存不足,排产工具可以提前预警,帮助团队调整生产计划,避免因为物料短缺而导致的停工情况。通过实时数据,生产团队能够做出更为科学和灵活的调整,减少生产过程中不可预见的风险。
其次,排产工具能够帮助团队进行精确的资源调度。传统的生产管理方式可能存在人工操作不当或信息滞后的问题,而现代的排产工具通过算法模型和优化技术,可以根据生产需求和资源状况,自动生成最佳生产计划。无论是设备的使用安排、人员的调配,还是生产线的负荷管理,排产工具都能帮助团队找到最合理的安排,从而避免资源的浪费或过度投入。例如,在一个多品种生产的工厂,排产工具能够根据产品的生产周期和生产线的实际情况,合理安排生产顺序,避免不同产品生产间的冲突,确保生产线的平稳运行。
再者,排产工具还能够进行生产过程中的动态调整。在生产过程中,可能会出现设备故障、人员临时离岗、供应商延迟供货等不可预见的情况。排产工具能够迅速根据这些变化调整生产计划,优化生产排程,最大程度减少对生产进度的影响。这种灵活性和应变能力,使得生产团队在面对突发情况时,能够迅速做出决策,保障生产的顺利进行。
总的来说,排产工具为生产团队提供了更加精准、实时的决策支持。通过数据的智能化分析和资源的合理配置,它不仅提高了生产效率,还帮助团队在复杂和不确定的环境中做出快速反应,提升了整体生产的可控性和灵活性。随着技术的发展,排产工具的功能将越来越强大,成为生产决策中不可或缺的一部分。
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