作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
排产在定制化生产中的应用有哪些?
发布时间:2025年09月29日 来源:永凯软件
在现代制造业中,定制化生产已经成为一种重要的生产方式,尤其是在满足消费者个性化需求的背景下,排产作为生产管理中的核心环节,发挥着越来越重要的作用。排产,简单来说,就是通过科学合理的排程方式,确保生产任务能够按时、高效地完成。在定制化生产中,排产的应用更是至关重要,它直接影响到生产效率、资源利用率以及客户满意度。
首先,定制化生产通常面临订单种类繁多、生产周期不确定等问题,这要求生产排程具有高度的灵活性和精准性。排产可以根据订单的不同需求,优化生产计划。例如,在接到个性化订单时,生产管理人员可以根据订单的复杂度和交期要求,通过智能排产系统,合理安排每一工序的生产时间,确保定制化产品能够按时交付,避免因生产进度滞后造成的客户流失。
其次,定制化生产往往涉及多个生产环节和不同的工艺流程,这需要合理调配和分配资源。排产系统通过对生产资源(如设备、人员和原材料)进行实时监控和优化配置,避免生产线上的资源浪费,提高整体生产效率。通过精确的排产,可以有效避免资源瓶颈现象,确保各环节协调作业,保证生产的顺畅进行。
此外,排产在定制化生产中的另一个重要作用是提升生产透明度。在传统的生产模式下,生产进度可能由于信息不对称或者沟通不畅而造成延误。而通过引入排产系统,生产的每一个环节、每一项任务都能得到实时跟踪与监控。这不仅帮助管理人员及时发现并解决问题,还能提升客户的信任感,因为客户能够清楚地了解自己订单的生产状态和预计交付时间。
最后,排产的智能化和自动化发展,使得定制化生产的效率和精度得到了显著提高。随着人工智能和大数据技术的不断进步,排产系统能够更加精准地预测需求波动和生产周期,自动调整生产计划,最大限度地降低人力和时间成本。因此,智能排产不仅能够帮助企业在定制化生产中提高生产效率,还能增强企业的市场竞争力。
总之,排产在定制化生产中的应用,不仅有助于提高生产效率和资源利用率,还能提升客户满意度和企业竞争力。随着技术的进步,排产将会在未来的定制化生产中扮演更加重要的角色。
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