MES系统在企业调度生产中的应用
发布时间：2023年1月28日 来源：永凯软件
单件小批机械制造企业的部分区域目前的生产设备相对比较落后，维护设备工作十分困难、工艺滞后、生产工序的设备既简单又紧凑、生产计划的产品品种较多，批量较小以及生产过程中的节奏难以进行合理的控制等明显特点。针对单件小批企业的部分区域调查过程中发现，单件小批机械制造企业内的调度系统目前运用的系统是ERP系统，经过长期的发展，ERP系统的功能还是停留在之前的四项上，即接收生产计划、计划下发，由操作人员录入计划收集投入产出的物料，对产品类型进行一般化管理。例如，在线资源的状态信息与生产线上的产品状态，导致计划执行的效率不高，特别是那些特别要求工艺一定要具有特殊性以及工艺的路线必须紧凑的机械，常常造成生产节奏混乱的现象，严重的有可能直接导致生产过程终止，生产的产品延迟产出时间，在某种程度上，给单件小批机械制造企业的形象和剩余带来负面的影响。但是MES系统不仅集成ERP系统的现有的所有功用，还具有排产系统等其他新型化的功用，MES系统针对单件小批机械制造企业出现的问题进行研究分析，并增加了新的特点：
(一)生产技术更加详细和精确，MES排产系统逐步实现了对车间生产计划最小单元的释放，并且与ERP系统中的计划管理相比较，明显发现MES系统不仅仅实现了生产计划由原来的批次逐步转向炉次的目标，还实现了生产计划中铸坯块数的单元分解释放，此系统在质量品种操作上更具科学性。
(二)MES系统在机械长期生产计划中的最大功用就是实现对数据的实时采集，对现场的物料信息、生产产品的状态信息以及员工工作的状态信息进行采集，对生产调度中的工作人员还具有一定的指导作用。
(三)MES系统为单件小批机械制造企业的部分区域的集约化以及优化组织生产具有智能化的指导作用，在此之前的生产大都是依靠调度工作人员的大脑、笔算以及经验决策等进行排产的，然而MES系统的建立在一定程度上解放了人力，节约了物力，并支持了精益生产。在特别情况下，对机械制造过程中每一个零件从准备到产品进行处理，并且产品产出与流通均被划定了固定的单元作业时间。另外，在必须按照严格的步骤进行生产的状况下，MES系统对生产节奏运行有积极指导的重要作用。
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