作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制造业有了MES,还需要APS嘛?
发布时间:2022年12月13日 来源:永凯软件
APS系统是先进的计划和程序。在离散行业,由于市场竞争激烈,产品种类繁多,交货时间紧,月计划数以万计,生产设备资源众多,订单频繁,部分企业实施MES,但因为没有APS功能、生产排产仍处于原始经验方式,生产规划不能达到最佳,限制了车间生产的有效运行。
具体表现:计划编制不合理,管理不够精细,生产负荷不平衡,计划预测性差。
从企业的实际角度看,APS是MES向精细化、智能化发展是一个重要的改进,否则,计划生产只能停留在经验手工生产时期,导致计划不合理、等待时间大、设备生产负荷不平衡、计划透光率差、交货期不能保证等问题,不能满足智能制造高效、方便、快速响应的需要,影响公司的竞争力。
MES它是一个以生产规划为主线的执行系统。如果没有准确、精细、最佳的计划,系统会执行什么?计划来源不准确,不及时。如何对加工过程进行精细、及时、清晰的管理?
在离散制造业,APS不仅是MES一个重要的模块,而且是MES只有通过关键模块,只有通过关键模块,APS才能促使MES只有当计划准确科学时,才能使计划准确MES平稳运行。
APS/MES协作,进度管理更准确
功能齐全的MES应当包括APS模块,但因为APS模块研发难度很大,很多模块研发难度很大,MES没有这个功能,在这种情况下,可以与第三方合作APS实现系统集成的方法APS与MES完美融合。
通过APS与MES集成使用,可助推MES实现:
1.高效化。APS生产安排充分考虑全球最佳,可根据交货期最短、生产最平衡等条件进行自动生产安排,使设备利用率最高,生产周期最短,完成生产安排过程和加工过程的效率。
2.协作。实现车间生产任务的分配管理、生产准备管理和任务执行的全过程协同管理,达到快速响应、协同制造的目的。
3.精细化。排产结果可精确到每一道工序、每一台设备、每一分钟,实现生产规划和过程控制的精细化。
4.透明化。APS以甘特图等方式,直接显示每个订单、每个过程的计划是否能按时完成,如按时、延迟、提前等,生产计划预测性强,生产条件透明度高。
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