APS如何缩短制造提前期
发布时间：2022年11月18日 来源：永凯软件
1.通过最佳顺序规划实现流程同步
无论你实施了多少精益活动，如果你不首先提高每个资源生产订单的顺序，交付周期都不会减少。目标是最好地协调每个过程的顺序和时间（既不早也不晚）。由于排列的质量与过程同步的质量直接相关，实现这两个关键目标可以最大限度地减少停滞时间，并有利于实现尽可能短的早期生产阶段。因此，建立最佳的序列计划应被视为生产计划中最重要的任务之一。
2.减少并行、合并和支系过程中的停滞时间
产品越复杂，零件越多，制造过程中需要的并行、合并和支撑过程就越多。在这个过程中，我们通常会发现停滞时间最长。不可能手动计算所有单个部件的最佳协调顺序。一个强大的APS自动确定最佳排列是必不可少的，从而减少停滞时间和整体交付周期。
3.通过精心策划的计划，对整个供应链进行整合规划
规划工具一般用于选定的流程行业。然而，我一次又一次地观察到，微观产业的优化对减少总交付周期基本没有影响。这是两个完全不同的概念。只有从鸟瞰的角度忽略供应链的中心“指挥者”，根据最佳使用顺序规划，为所有流程和资源设定节奏，提高总交付周期，然后提高效率，取得成功。为了实现这一点，您需要一个高性能的计划系统。
4.分次
通过分割生产批量，完成的批号可以提前进入下一级加工。这为减少微加工领域的交付周期做出了突出贡献。APS应具有动态批号分割功能。
5.减少批量将使您走上实现单件流生产的正确路面
批量决策取决于机器的设置时间和所用设备的灵活性。像丰田这样的顶级精益企业不仅在安装中采用单件流、混合生产、生产节奏与预装配和最终装配节奏相协调，而且在正确的时间到达正确的装配线。
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