作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划和控制的原则
发布时间：2022年8月16日 来源：永凯软件
今天的生产计划和控制“多品种、小批量、定制化”在这种环境下，它越来越受到重视，但生产计划的几点需要整理出来。生产计划和控制是生产系统运行管理的核心，生产计划有以下原则：
第一，是分层
从宏观角度看，生产计划分为平衡计划和交付计划。
平衡计划根据时间粒度分为“资源计划”，“综合计划”，“产销协调计划”三个层级。资源计划通常是3年以上的，综合计划通常是1年，而产销协调计划通常是3-6个月的。产品的颗粒度通常是系列产品，一般不到型号。而资源的颗粒度，通常是设施建设，关键瓶颈资源。平衡计划的目的，是根据预测需求，配备对应的资源，以满足将来交付的需求。从这点看，平衡计划的目标是为了更好的交付。
顾名思义，交付计划是为了按时交付客户需求，满足客户需求而制定的计划。交付计划一般可分为四个部分：主要需求计划、主要生产计划、材料需求计划、车间工作计划/供应商到达计划。主要需求计划是预测需求、订单需求、补货需求等的冲销，产生净需求。主要生产计划是主要需求计划ATP(可承诺量)，CTP（可承诺交货日期）的平衡产生了关键生产能力和关键材料平衡后的竣工计划。材料需求计划是对主生产计划中的自制零件、外包零件和外包零件的分解，从而形成相关的需求计划。车间工作计划/供应商到料计划，一是考虑生产能力约束、材料约束和工艺约束下的自制任务，二是根据车间工作计划对未到料的采购材料进行到料计划。
二是集成
生产计划和控制，虽然要先分层，再分段，但一定要集成。
生产计划与控制的集成体现在以下几个方面：
一是组织整合。需要集中生产计划部门统一管理。
二是数据集成。数据可以是多源的，但必须是一个维护平台，或多个平台最后到一个地方。
三是模型集成。统一定制的生产计划模型，并使用相同数据库的信息。
第四，是方式集成。根据业务场景，设计一覆盖整个过程的方法论。
第五，是软件集成。平衡计划和交付计划必然会使用不同的软件，但软件之间的数据是互联和集成的。
三是滚动
生产计划不是一成不变的，而是针对不同层次的分段，实现覆盖一定周期、不同频率的滚动，以满足不断变化的需求。
资源计划，综合计划，一般至少需要编制一次，主要针对资源。
最常见的产销协调计划是双周滚动（业务不稳定）或月滚动（业务相对稳定）。需要指出的是，产销协调计划不仅是为了资源，也是为了关键材料。
主要需求计划、主要生产计划、材料需求计划、车间工作计划/供应商到料计划一般每天一次，覆盖周期一般至少为承诺交货期(即承诺交货期为45天，则每段计划的覆盖周期必须为45天)。在主要生产计划中，常见的是月计划、周计划和日计划，这是典型的手工计划。
声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。
标签：
热门标签更多
永凯APS微信公众号