作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划编排要素
发布时间：2020年6月22日 来源：永凯软件
要素一：
人力负荷=（标准工时×生产数量）/实有工时
设备负荷=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实际稼动率）
准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次
生产效率=实际产出工时/实际投入工时
环境因素=工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动
要素二：时间跨度：
短期——周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下，有2周的连续滚动排产。
中期——月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）；
长期——mps主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。
要素三：准确、稳定、连续、可执行、异常方法
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工时.BOM.存货周转、产量等）。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。
可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行。
异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整
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