作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
某家用电器企业的永凯APS方案
发布时间:2020年11月19日 来源:永凯软件
项目背景:某家用电器公司,经营范围:从事非金属制品模具的研究、制造、加工,与之配套的小型家用电器产品的研究、生产,精密塑胶制品的生产,水处理设备及其零配件的生产,销售自产产品;塑胶产品生产设备及其零配件、配套装置、通讯产品的研发、制造及加工,上述产品同类商品的批发、佣金代理(拍卖除外)、进出口,并提供相关技术咨询及配套服务。工厂概况:6个注塑车间、1个喷涂车间、1个影印车间、1个组装车间。
项目需求:利用APS进行注塑车间、喷涂车间、影印车间、组装车间的主计划排程,然后再对每个车间的产线/设备等设定相应的生产计划。
永凯APS解决方案实现:
(1)可视化的制造BOM
家电行业产品的品种型号、零配件等比较繁杂,APS可结合产品的工艺流程结构,通过甘特图的展示,使得我们对物料、物品BOM结构清楚了解,APS可以对每道工序的物料、设备、成品情况等现状进行实施反馈,在了解所需资源的同时也可以知道生产进度,产出成品数量。
(2)精确到工序层的物料计划
通过APS排程,明确每道工序需要的物料型号、数量、给料时间等,同时对每道工序所需的设备、人员安排等也有精确的指导,可以有效的减少库存原料、半成品的积压,保持了库存量的合理性。
(3)采购、生产、入库各部门前后贯通
通过计算生产、采购、入库的排程计划,在满足交货期的同时,缩短生产周期以达到减库目的。
(4)优化模拟排程,使得每个设备负荷能力一目了然
可以对模拟的资料进行修改比如调整订单交期,修改优先级等多次模拟,直到排除满意的方案,然后再指导生产
永凯APS通过状况管理和实际反馈,实时了解订单日程进展情况,发现问题,及时予以解决,确保订单按计划准时完成,防止某些订单出现停滞或者延期等现象的发生。 通过优化排程提高了生产效率,节约成本,使得工厂按计划有序有效顺利地进行生产。
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