永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MRP的处理过程
时间：2017年11月21日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
预计到货量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，是由系统计算得出的，只有通过计算才能验证。
一般情况下，可以使计划发出订货量等于净需要量，但发出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订货批量或生产批量的限制时，计划发出订货量大于或等于净需要量。
进行MRP处理的关键是找出上层元件和下层元件之间的联系。这种联系就是，按上层元件的计划发出订货量来计算下层元件的总需要量，并保持时间上一致。
要提高MRP的处理效率，可采用自顶向下、逐层处理的方法。按照这种方法，先处理所有产品的零层，然后处理第一层，……一直到最底层，而不是逐台产品自顶向下地处理。这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此，需要对每个元件编一个底层码。按底层码有助于逐层处理。
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