永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产流程改进生产管理活动
时间：2016年08月08日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生来实现。 1、减少生产准备时间 减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。 列举生产准备程序的每一项要素或步骤；辨别哪些因素是内在的；哪些是外在的因素，斤可能便内在因素为外在因素； 2、消除停机时间 全面生产维修是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 （1）例行维修：操作工和维修工每天所做的维修活动，需要定期对机器进行保养。 （2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 （3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修记录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不会发生意外故障。 （4）立即维修：当有故障发生时，维修人员有招之即来，随叫随到，及时处理。 由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产管理线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必要致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。 3、减少废品产生 严密注视产生废品的各种现象，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
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