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生产管理的精益生产技术象征
时间：2016年07月19日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
精益生产是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们生产方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。 一、精益生产的起源 （一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 2、大量生产方式 （1）大量生产的技术关键 零件的呼唤性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 （2）实行大量生产的结果 生产率大幅度提高。 （二）从大量生产到精细生产 1、大量生产方式的衰落 福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人、过大的场地。 2、精细生产方式的出现 1950年，当时美国的汽车工业处于发展的顶峰，丰田汽车公司喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，并得出结论：大量生产方式不适合日本。其原因是： （1）当时日本经济十分困难，不可能花大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。 （2）当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。 （3）受新老公法保护，日本不能像美国随时解雇工人。 同时研究得出： （1）大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处。 （2）大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥。 基于以上认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化北京，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油伟绩中体现了巨大的优越性，并成为20世纪80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产。 （三）JIT的进一步升华——精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
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