永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
订货管理生产计划车间排程APS管理
时间：2015年12月23日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
订货点法曾引起人们广泛的关注，对它进行讨论的文献也非常多，按这种方法建立的库存模型被称为“科学的库存模型”。然而，在实际应用中却是面目全非。其原因在于，订货点法是在某些不符合实际情况的假设之下，追求数学模型的完美。这些假设主要是： （1）对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。然而，排程管理在制造也是各项物料分别独立地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。这样，虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。因为不可能没想物料的预测都很准确，所以积累起来的误差反映在总供货率上将是相当可观的。 （2）需求是连续发生的 按照这种假定，必须认为需求相对均匀，库存消耗率稳定，每次发货的数量都远远小于订货总数。而在制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引发的。 由此可见，及时对最终产品的需求是连续的，由于生产过程的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据以往的平均消耗来间接地指出需求时间。但是对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率概念是毫无意义的。事实上，采用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。
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