永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划库存控制的基础方式
时间：2015年10月28日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
1、连续观测库存控制系统（固定量系统） （1）工作原理 固定量系统连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值——订货点及以下时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段时间，我们称之为提前期，订货到达补充库存。 （2）特点 要发现现有库存量是否到达订货点，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，固定量系统适用于重要物资的库存控制。 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） （1）工作原理 每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平，经过一段时间到货，库存量增加。 （2）优点 不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用； （3）缺点 不论生产计划库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当发出订货时的库存量很高时，订货量是很少的。 3、最大最小系统 最大最小系统的工作原理，其实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点。当经过时间间隔时，如果库存降到及以下，则发出订货；否则，再经过时间时再考虑是否发出订货。 4、库存重点控制方法——APS分类法 （1）基本思想 采取重点管在少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。 （2）分类标准 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资。 不同企业规划A、B、C三类物资的标准有所不同。
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