车间作业计划的三步走有效降低在制品库存率-永凯软件技术（上海）有限公司

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车间作业计划的三步走有效降低在制品库存率

时间：2014年03月24日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

车间作业计划的三步走有效降低在制品库存率

　　车间的作业计划是一个随时间变化的动态过程。编制车间作业计划的目的是为了提高准时完工的百分比，提高工人和设备的利用率，降低在制品库存，减少加班时间。车间作业计划的编制步骤：
　　1、作业排序。一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序。在分配作业到工作中心时，并没有必要指定它们的加工次序。作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心上的作业的优先权。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑的是工作中心的作业的优先权控制。一个加工车间是一个由等待行列组成的网络。在等待行列里，各作业的相对紧急程度在不断地变化。必须注意这种作业先后次序的约束关系。当作业经过工作中心时。它们要同其他作业竞争有限的资源。
　　2、作业修改。由于加工车间的情况不断发生变化，计划可能很快就不切实际了。多作业的优先权随着时间的推移和作业间相互关系的变化而必须加以修正。在生产控制系统中，重新计划和安排进度时普遍的，所采用的负荷分配和作业排序方法必须是灵活的，能够随着情况的变化而加以修正。这种对计划所要求的修正和更换能力使计算机化的系统在生产控制中广泛使用。
　　3、作业监控。当作业都已经排定之后，应该对作业进度随时进行检查、了解和控制，因为作业一旦被安排好之后，作业的执行情况的检查就显得很重要了，检查已完成作业的情况、未完成作业的数量以及未完成的原因等。

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