车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（上）-永凯软件技术（上海）有限公司

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车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（上）

时间：2014年03月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（上）

　　制造工厂的重心是制造现场，即车间。因此车间控制是一个关键问题。除了协调不同部门、人员、机器、物料和工具等资源之外，车间还需管理好外承包商，才能充分达到有最好的质量、最快交货期和最低成本的目的。车间管理者对生产作业按计划、调度、控制和评估等内容进行管理。
　　作业计划的两种主要的编制方法是满足交货期的倒排法和尽早竣工的顺排法。顺排法从第一步操作开始，只要生产能力允许就尽早依次安排后续操作，直到最后一个操作步骤。倒排法是从交货日期开始，先安排最后一步操作，然后依次安排前一步操作，直到第一步操作。无论是外购品还是自制品，两种方法都要确定每个零件和组装的提前期。提前期包括准备时间、加工时间、传递时间和等待时间。加工车间生产控制的目的是让经过设备的每张加工单得到有效的处理。
　　将作业分配到工作中心称为车间负荷分配。负荷分配决定了工作中心收到的作业。它把作业分配到工作中心，但并不规定此加工单将必须由此工作中心完成。当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业。
　　无限能力和有限能力负荷分配是两种典型的负荷分配方法。无限能力负荷分配法在分配作业到工作中心时不考虑能力的限制。而有限能力负荷分配法则要求分配到工作中心的作业不能超过它的能力。在无限能力负荷分配法中，有超负荷和负荷不足两种情况。它指出了各时间段实际的负荷需求量。有限能力负荷法正好相反，它决不允许有超负荷的情况出现。当发现有超负荷时就将作业安排到别的时间段去。更新和修正无限能力负荷表示很简单的，将整个作业去掉，添上新的作业。而对有限负荷的更新，除了要删除一个完整的作业外，还要对新作业及其他的作业重新确定它们的负荷分配优先顺序。当无限能力负荷法用APS系统释放的已下达订单和计划下达订单作为输入时，它又称为能力需求计划。

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