作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS排程系统为生产企业提供最优解决方案
时间:2013年10月29日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS排程系统为生产企业提供最优解决方案
开发APS的企业非常少,据不完全统计仅有10余家,其中专业开发APS的企业则更少,很多企业仅是打着APS的宣传口号。APS已从概念推广逐渐走向实际应用阶段,并初步取得了一些成效,显示了APS在生产管理方面的强大优势和进一步挖掘的巨大潜能。
首先在说明APS为何可以为企业提供最好的解决方法之前,我们必须先了解一些制造业会面临的一些挑战,这些挑战无外乎是各生产小组之间工作安排不均,考核不合理,经常发生矛盾,工人意见大,积极性不高;客户订单交货期限制更加严格;库存不断增加,导致大量资金被占用,资金周转受到严重影响;新产品推出速度快,产品生命周期的缩短等等问题,那么面对这些前所未有的挑战我们的解决之道是什么呢?
APS无疑是为复杂的生产和供应问题提供最优化的解决方案。它基于全自动化快速排程,减少手工制定计划的工作量,杜绝手工排程的误差与失误,所有排程结果以各种图表的形式表现,方便计划人员查看和调整排程方案,而且明确每道工序需要哪些物料,需要多少,什么时候需要,对应的详细生产指令可精确到每道工序在哪台设备上加工,需要哪些班组甚至哪个具体人员,时间上可根据实际需要精确到日、班次、时刻。
APS的应用效益也十分广泛,具体体现如下所示:
第一:最大限地降低物料库存,缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间,增加企业流动资金,从而减少物料占用资金,加快库存周转
第二:提升市场反应能力,快速响应客户需求,积极应对紧急插单、订单变更,平衡客户各种订单需求,提升企业服务水平和客户满意度
第三:充分挖掘企业潜力,优化,提升生产效率,降低设备及人力成本,确保订单准时交货
APS排程系统有效的平衡有限生产能力和物料需求,帮助企业建立精准、详尽的生产与物料计划,持续改进企业生产管理水平,增强企业竞争力。改革开放以来,我国制造业迅速发展,一跃成为我国最大的产业部门,并使我国成为全球制造业基地,我国制造业面临着全球化竞争与市场环境迅速变化、客户需求多样化和个性化及产品生命周期与交货期不断缩短等重重困境,通过运用优化技术和先进管理理念,助推制造业从中国制造到中国智造的跨越。
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