作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
三个因素谈谈战略供应链建模中的困难
时间:2013年07月19日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
三个因素谈谈战略供应链建模中的困难
战略供应链设计的综合模型应该将有关国家、时期、产品、厂房、运输渠道、产品流量和库存的决策变量和约束条件联系到一起。从本质上来看,这类模型非常庞大,本身就形成巨大挑战,也加大了其他方面的难度。此外,与厂房设施状况有关的二元决策变量要求使用MIP算法求解,这种方法并不比LP法或网络流量法更好或更有效。
目前,三种因素导致全球供应链设计模型非常复杂,且很难求出最优解。首先,全球模型中的税收、关税以及本地化要求和法规、条例都导致非齐次定义域的出现,导致供应链非常复杂。例如,实际利润可能由于税率的不同而有所差异,或者同一种产品因其原产地不同而不同。全球供应链模型将需要更多的变量来跟踪产品,而这些产品仅仅是整个生产历史不同。在短期内,企业只能通过改变供应链中的实物流或改变内部调拨价格来应对这些规定。使用调拨价格会导致非线性(双线性)模型,这时的求解过程比相应的线性混合整数模型的求解过程更加困难。
第二个因素是供应链中产品周转速度的提高和生命周期的缩短。由于全球供应链涉及的距离和时间更长,所以上述情况导致模型的限制条件更加严格:某一种产品从介入期,到需求超过生产能力,到退出市场可能仅过了六个月的时间。这意味着供应链模型必须缩短生产计划期的长度,并且加入更多的策略型,甚至是运作型特征。其中最重要的是将在途库存、经常性库存和安全库存结合在一起。典型的战略供应链模型将其自身限定为所谓的线性安全库存策略,即安全库存为平均需求的一定比例,比例数取决于客户服务水平的限制、需求的变化和补货提前期。供应链模型中包括到市场的时间(time-to-market)和总流程时间的最高值(maximum-total-flow-time)等,将供应链模型的公式从较普通的曲线表达式(arc-based)变为产地-目的地(Orlgln-destination)路径表达式(path-based formulation )。同时,大大增加了多层次供应链模型的变量数。
下面一个例子可以很好地说明曲线表达式和路径表达式的区别。假设某产品从供应商A处经配送中心B运送到客户C处,建模时曲线表达式(are- based)就要包括A到B的曲线和B到C的曲线,同时内部设施B受流量守恒约束(conservation of flow constraints)。而路径表达式则包含了一条从A经B到C的单独路径,而且不需要流量守恒限制,但整个模型中可能牵扯更多的路径和曲线。
第三个因素是全球供应链要求在同样时间内:一方面对当前的一系列经济条件模型应该非常有效率;另一方面还要有足够的灵活性和活力,使其能够应对突发的意外事件和变化,且能够适应不断变化的产品、客户和供应商。供应链中生产设施的经济寿命可能20年,但是流经供应链的产品也许每几年就彻底改变一次。所以物质基础设施不但要足以满足目前产品的需要,也要有一定通用性以满足未来不同产品的需要。为确定最好的供应链,模型应作不同的假设(scenario),每个假设都包括各种各样的变量和限制条件,有一定的发生概率。这也会成倍(等于假设数的倍数)增加变量和限制条件的数量。一个中型的战略决策表达式可能包含50000个连续的流动变量,而含有30种假设情景的相应随机表达式将包括1500000个连续的流动变量。显然,如此巨大的线性和混合整数公式需要使用分解法。然而,执行和完成分解法比单纯运行商业MIP软件包需要更多的数学编程方面的知识和经验。
基于这三个因素,可以断言未来将呈现如下的趋势和特点:包括上述所有特点的模型将变得更大、更复杂,并且将不会使用标准的线性混合整数结构。人们将发现特殊的求解方法和启发式算法以便能在合理的计算时间内对模型求解。同时,企业已经意识到少许偏离最优解也会造成财务上的很多问题,因此要求有更多的最优解。
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