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热加工工艺模拟及优化技术在制造行业的重要作用

时间：2013年07月02日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

热加工工艺模拟及优化技术在制造行业的重要作用

　　在热加工过程中涉及到的因素众多，且各因素间的关系复杂，难以在一个模拟进程中完成对所有考虑的因素的分析。通常，为了研究的方便，将模拟分为以下三个层次：
　　1、工艺过程的动态模拟：用数值模拟的方法在一定的精度要求范围内近似地预测并形象地显示工艺实施过程及材料在被加工过程中的一些基本参数，如形状尺寸、位移、变形、应力、温度等的演变和分布。这一层次模拟是最基本的，也是后续模拟的基础。
　　2、组织性能模拟及缺陷预测：预测在不同工艺条件下材料经过加工制成零件后的组织、性能和质量，其中质量的预测是以缺陷预报为主的。这一层次上的模拟过程的许多输入重要用到上一层次模拟的结果。
　　3、优化工艺设计：通过在虚拟条件下对工艺参数的反复比较，得出最优工艺方案，变传统工艺设计时优化工艺的试验为计算机上修改构思。这一层次要用到大量前两个层次模拟的结果，甚至是前两个层次上多次模拟结果的对比。
　　热加工工艺模拟及优化设计技术是材料和制造两大行业的交叉技术，是材料热加工工艺研究中最重要的技术前沿和研究热点之一，是先进制造技术的重要组成部分。它的发展和广泛应用的意义在于：
　　1、使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”，将能够彻底改变热加工工艺的设计和优化靠经验的面貌。
　　2、是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段，特别对确保大型工作的一次制造成功具有重大的应用前景和效益。
　　3、是实现快速设计制造、拟实设计制造、分布设计制造的技术基础。
　　4、由于该技术领域是多学科的交叉，对应用高薪技术改造传统产业生产管理进而开拓新兴工程技术学科具有重要意义。