建立合理高效的生产物流体系离不开APS物流管理模式-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

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建立合理高效的生产物流体系离不开APS物流管理模式

时间：2013年06月18日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

建立合理高效的生产物流体系离不开APS物流管理模式

　　根据APS系统的运作原理，是由一个计划控制中心按ERP通过BOM计算物料需求计划。然后在物料需求计划的基础上，根据供应商采购原则以及各种物料生产阶段对应的提前期，确定原材料、零部件和产品的供应计划(包括运输计划)向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货计划(看板)指令。其特点是：
　　①源头是生产计划；
　　②基础数据来源于准确的BOM以及采购供应计划；
　　③计划信息流同时指导并推动实物流的流转。按计划安排进行生产，把加工／外购的零部件送到后续车间和后工序，并将实际完成情况反馈到计划部门。
　　这是一种以计划性为主的“推进式”物流管理方式，但是由于各类因素的干扰，外部需求经常波动，内部运行也时常有异常发生，各类提前期的预测也不尽准确，造成“计划变化滞后”的情况，导致各车间、工序之间的物料数量和品种都难以衔接，交货期难以如期实现。为了解决这些矛盾，通常采用快速调整计划、设置安全库存、紧急送料等措施。
　　生产物流一般都具有结构复杂、物流节奏快、物流路线复杂、信息量大、实时性要求高等特点。为了适应生产现代化和绿色制造的要求，生产物流系统除了包括仓储系统、搬运系统、配送计划与实施系统、物流信息系统和物流控制系统之外，还应包括逆向物流系统。
　　现阶段，企业内部的生产物流通常存在以下问题：
　　1，企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应：
　　2，物料的基础包装没有得到改善，经常需要倒换包装，现场管理混乱；
　　3，物料库存管理不善，生产要料计划性差，导致需要的料找不到，到处又是积压的料，经常发生紧急要料；
　　4，供应商管理不善，采购提前期长；
　　5，物料处理与信息系统的互动性、结合性较差；
　　6，车间在制品存量居高不下；
　　7，退料，返修品，断点物料很难管理；
　　8，设备和人员负荷不均；
　　9，部门协作差，尤其是在多地点生产和经营或者零部件数量庞大时，部门间信息传递速度太慢，经常失真。
　　要建立合理高效的生产物流系统，企业需要综合考虑生产工艺、生产类型、生产规模以及专业化与协作水平等因素。