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生产计划管理知识

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机械加工车间生产计划任务的步骤及作用

时间：2013年06月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

机械加工车间生产计划任务的步骤及作用

　　（一）确定基本生产车间生产任务的步骤，应由厂部生产计划部门和车间上下结合，反复平衡。
　　1、厂部生产计划部门根据年度产品出产进度计划和期量标准，分别各车间提出品种、数量、质量和期限等具体要求。
　　2、车间根据厂部要求，组织有关人员落实，编制车间生产计划。在编制车间生产进度计划时，要考虑车间生产能力、前后车间半成品供应和交付时间的衔接配合关系等。
　　3、厂部汇总平衡。厂部生产计划部门要对各车间的生产计划进行核实、检查。检查各车间产品零部件投入、产出的品种、数量和时间是否相互衔接，检查满足总装的进度要求，以保证全厂生产任务的顺利完成。
　　（二）确定各基本生产车间的产量任务，各基本生产车间的生产过程是相互联系、相互影响、相互制约的。因此，在确定各基本生产车间的产量任务时要协调一致。
　　1、装配车间的计划产量包括企业生产计划规定的成品出产量和处于装配、试验、包装等阶段的在制品计划期末与计划期初结存量的差额。
　　2、机械加工车间的计划产量包括装配车间的生产需要量、机械加工车间半成品外销量、机械加工车间与装配车间半成品库存管理储备计划期末与计划期初结存量差额、机械加工车间内部在制品计划期末与计划期初结存量的差额。
　　3、准备车间计划产量包括机械加工车间和装配车间的生产需要量、补充机械加工车间一定废品所需毛坯数量、外售毛坯数量、毛坯库存储备和车间在制品计划期末与计划期初结存量的差额。
　　热处理车间的计划产量可按需在该车间加工的产品零部件数量确定其任务量。
　　（三）确定各基本生产车间生产任务的方法。如果各车间各自独立地完成相同产品或不同的制造任务，即有几个平行的产品对象专业化车间时，可按产品分工，把任务按“车间生产任务分工明细表”分配下去。分配时要考虑任务量是否同该车间的生产能力和生产条件相适应，以充分发挥各车间的特长，并使设备负荷比较均衡。
　　如果在生产过程各工艺阶段中各基本生产车间存在着依次提供毛坯、零部件等半成品的关系时，应按照工艺过程反顺序规定各基本生产车间的任务，即首先确定装配车间的生产任务，然后依次确定机械加工车间、准备车间的生产任务，这样可以保证各车间的产品出产量和出产日期相互衔接配合，保证按期完成企业生产计划。
　　以上所述，仅仅是确定基本生产车间生产任务的一般程序和方法。由于企业的生产类型和车间的生产组织形式不同，按工艺过程反顺序规定车间生产任务的具体方法也不同。