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剖析冶金企业的生产计划灵敏度多种分析情形
时间：2013年5月10日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
冶金企业的生产计划，具有求解效率高，可读性好等优点。生成生产计划后，一般还要进行灵敏度分析，以例掌握诸如需求数量，成交价格，生产能力和生产成本等参数波动时，有可能给生产过程带来的不良后果以及潜在可获的利润。 为了权衡优化成本和优化质量，流程工业生产计划按市场需求量与生产能力的关系以及成交价格与生产成本的关系分为5种情形，分别用最大流，最小费用流，最小费用最大流，最大利润流和二态组合约束最小费用流计算。 1、当需求数量大于生产能力且成交价格大于生产成本时，即企业具有垄断的优势，为了尽可能满足用户的需求，应按照最大流模式组织生产。当需求数量大于生产能力但成 交价格介于最小和最大生产成本之间时，即企业需应对价格竞争时，经营策略为一方面满足用户的需求，一方面尽可能降低生产费用，因此可按照最小费用最大流模式组织生产。 2、当需求数量小于生产能力但成交价格大于生产成本时，即能力过剩但具有成本优势，为尽可能承揽订单，所以只谋求最小费用，但不选择订单的品种比例，所以按照最小费用流模式组织生产。当需求数量小于生产能力，成交价格也介于最小和最大生产成本之间时，即能力过剩且不具备成本优势时，不仅需要尽可能降低生产费用，而且还需要选择订单的品种比例，拒绝负利润订单，按照最大利润流组织生产。 3、当需求数量小于经济生产能力时，生产中心应呈现两种状态：停产和在经济生产能力与最大生产能力之间生产，因为组合起来的费用较低，称这种状态下的最小费用流问题为流量为零或介于非零上下界之间的二态组合约束最小费用流问题。 上述情形分析了整个企业是否具有成本优势和是否拥有足够的市场份额。
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