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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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ERP成本计算方法案例

时间：2013年4月11日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

ERP成本计算方法案例

　　有一产品，需要经过两道工序完成。第一道工序需要20个小时，第二道工序需要30个小时。材料为一次性投入，共投入2000元，人工等成本为1000元。月末，完工产品为10件，第一道工序在产品为10件，第二道工序在产品为10件。各道工序的各自的完工比率都为50%。
    ERP操作要点：
    1、完工程度的测算。
    若有多道工序，并且每道工序都指定工时的话，ERP会自动计算整个工艺的完工程度。如案例三，ERP的计算公式与结果为：
    第一道工序的在产品完工程度：20*50%/50=20%。
    第二道工序的在产品完工程度：（20+30*50%）/50=70%。
    最后的约当产量为10*20%+10*70%=9件，最后的完成产品为10+9=19件。如此，就可以计算出每个成品应分摊的成本。
    具体的计算原理，请参考相关书籍。笔者这里只介绍ERP操作要点。
　　每到工序的工时，会影响到最后的运算结果。ERP此处用的公式，一般为企业的标准工时，也就是说，不是实际用到的工时。所以，企业在测算每个产品每道工序的工时时，要准确，否则会影响到最后成本的运算。
    2、各道工序在产品数量的来源。因为在产品没有入库，所以，如案例三中，第一道工序的在产品数量，只能够管理人员通过现场盘点来获得这个数据。在盘点时，务必准确。
    以上就是约当产量法的整个计算模型及ERP的注意要点。从以上的三个案例我们可以看出，随着成本控制要求的逐渐严格，其ERP操作的程度也越来越复杂。所以，企业在用约当产量进行成本分配时，还要考虑一个比较现实的问题：即为管理好成本，花如此大的精力是否值得？投入与回报能否平衡，这也是企业要考虑的一个问题。
    通过以上分析，我们还可以看到一个奇怪的现象，ERP对于约当产量的运算并不是很复杂，至少比应收应付等功能要简单的多，但是在实际应用中，反而这会成为客户最头疼的问题呢？
    其实，约当产量法的应用不在于其本身的算法、ERP的操作是否成熟，而主要在于现实的管理，是否规范。如领料单、入库单是否审核；车间余料是否及时入库；工时等数据测算是否准确等等。也就是说，成品的约当产量法是处于ERP链条的未节，以上各个环节的失误，都会导致这最后运算的错误，则最后的成本数据也不会准确。
    所以，ERP成本的运算，是ERP其他各个系统模块配合的结果，在ERP成本结转前，务必先进行必要的检查。

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