作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
实施基于代理的生产计划生产排程系统
时间:2013年3月28日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
实施基于代理的生产计划生产排程系统
在生产计划和控制的领域内,所需的基准选择能够比较结果与其他研究人员的利益。选择的是现实世界中的问题提出的调度和控制基准。虽然,在项目范围的限制,基准进行修改有点和扩展系统的功能,以实现全面的基准是作为今后工作的建议。
在测试环境中包含四种类型的资源,每一个具有不重叠的能力,与第三资源类型作为瓶颈。 “基准要求两个每种类型的资源,运输资源之间是通过自动导引(AGV的),多智能体实施以渐进的方式为简单起见,假定为总是可用的,并要求零运输时间。应当指出,这种运输假设,虽然包含在基准,不是严格必需的。本身可以是任何运输活动考虑资源,并列入相应地在此介绍的方法。但是,请注意,在这种方法中,有额外的复杂性;例如,运输业务的操作时间变量的设置时间,根据转运的以前的工作结束时的物理位置。另一个例子是执行一个以上的运输资源的能力操作同时进行。
有一组固定的工作类型,具有固定的优先级约束和固定操作处理时间中给出。上述基准定义下列实验中,名为Plant的方案:
(1)确定性的处理时间,不出意外的事件,
(2)随机变化的处理时间
(3)包括非瓶颈随机故障。
其他变化也被定义的基准,称为操作情况:
(1)“在实时(JIT)的调度,有工作,定期与随机(统一派遣分布)到期日期,
(2)JIT调度,与一些随机分布的繁忙工作(即作为即将为可能或尽快调度)。
另一种情况,完成此操作的情况下,将是一个尽快调度。发展的角度来看是该系统应该能够完全处理JIT调度和专门尽快调度,在这一点JIT调度,抢订单的问题本质上得到解决。该系统已设计,以支持一致性测试环境和实现中定义的所有的业务和工厂的情况基准;然而,在目前的执行水平,系统偏离从基准中的两个重要方面。
第一偏离基准是在测试环境中的规定每种类型的资源的两个。目前的实施只允许一个每个资源的类型在这个时候,或共4个,虽然它已经被设计为允许超过在下面的发展阶段,每个资源类型之一。
所述第二偏差是在JIT的操作方案要求调度。目前只允许尽快实施调度,但它已被设计为允许在下面的发展阶段,JIT排序。另外,所需的对象,方法存根,以及方法调用的参数存在于几乎JIT调度的各个方面,但最终实施已推迟时间。实施JIT调度尽快调度前的背后(而不是相反)围绕的欲望产生反应的调度尽可能为尽可能反应的制造系统。为了符合全能系统的原则,制造功能的反应性的内核是最合适的。然后,更多反应的越来越少,考虑系统的功能。
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