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生产计划中工艺规划与调度满足加工的灵活性
时间：2013年3月26日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
生产计划通常涉及不同的决策阶段。传统上，这些阶段中以顺序的方式进行，即当前的阶段是根据前阶段的结果，是根据新获得的结果被用作为下一个阶段的输入。这些目标，这种策略是合理独立的阶段。然而，这些阶段的变量联接或目标是矛盾的，整个决策过程将变得非常复杂。这是一个典型的例子是在工艺规划与调度，两个重要的功能规划时，一批制造业务的部分。这些功能通常被安排连续运行。在过程规划，在一个车间的生产资源（如机器和工具）分配给每个单独的部分，以确保良好的生产应用，维护所需的功能规格的一致性的一部分。在下面的调度，它是必要的，以决定如何以及何时分配份的整批的制造资源。在复杂的情况下，它是难以产生令人满意的或甚至可以接受的结果通过连续的执行两个功能。一个根本的原因是，有许多冲突和/或相互矛盾的考虑和目标的功能。在工艺规划，假设所有相关的机器和工具可规划部分。主要目标是实现最低的成本和满足的各部分的制造规格。在调度，这些部件需要竞争的机器，以满足时间和/或资源的限制，并因此，不是所有的生成过程计划的部分可能是调度的根据一个车间作业的时间和资源的可行性。 基于上述观察，有必要制定一项战略，就这两个过程的规划和安排更多的合作。在文中，工艺规划与调度有统一的基于模型的集成方案已开发，以满足不同的目标，实现更大的动态 这两个函数之间的互动和信息共享。一个模拟为基础的方法已经发展到优化整合问题。有三种方法，即加工的灵活性，操作测序柔韧性和调度的灵活性，已经提出了有效地探索庞大的搜索空间的到支持优化方法。性能标准，如机器利用率，工作延迟和制造的，均衡水平上的完工时间成本，已定义的优化方法，以解决各种实际的要求。要显示的发展的方法，某些情况下的特性在不同的工作条件下，已经进行了研究。
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