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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产计划系统提出的实施方法

时间：2013年3月20日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划系统提出的实施方法

　　生产计划参数直接影响处理结果，如机器的动作速度，进料加工，是一个明显的选择。但是，也有不太明显的参数，影响运营规划模型。例如，不同的样品的质量计划保证可以提供相同的质量水平，在半导体行业，示例图形芯片的生产过程有直接的影响，因此，在生产控制模型。成本与生产量在离散制造，权衡选定原料的集中在加工行业，以及服务的普及与专业的运营商选择，能够最优地解决了在业务整合模式，而不是在设计阶段是通常的做法。下面的步骤提出了实施的系统方法。
　　1、传统模式：制定使用现有的建模问题优化程序。
　　2、可见的和隐藏的参数：列出所有在模型中使用的参数，包括隐藏的（如选择的工艺制造每个计划/路径调度问题中的一部分）。
　　3、参数变化的可能性：确定的“软”参数固定在先前的设计步骤。减少的可变参数当地最优化模型。
　　4、中西结合模型：结合国内的生产情况和西方软件的管理经验。
　　5、实施：制定优化方法/启发式的解决方案，以解决更多的问题。
　　生产计划的传统方法适用于功能分解规划任务：第一，流程工程师局部优化工艺参数，包括选定的工艺方案，切割速度，只有这样才能对得上生产工程师优化生产的数量和时间表，以便取得最大的利润时，所有的过程变量被认为是固定的参数。它创建一个主从式的架构在一个层面上的解决方案形成起点决定在一个新的水平。
　　系统的方法是一个扩展的高逼真度建模，采取的方法在宾夕法尼亚州立大学。系统包含了详细的模拟工作层，并考虑到全球系统的目标，整合和优化工作台面的资源与较低级别的过程控制和更高级别的业务生产和供应链规划和控制。在的系统实施方法中，只“硬”的参数，如工具和材料的特性是固定的，而大多数切削速度，进给率和切削深度的其他参数，如考虑为柔软的参数，和被建模为全局变量，并集模型。
　　为了充分理解的系统的方法，有必要了解整个过程，并确定是事实变量的操作参数。系统的方法是在制造所示环境，从现有的高层次的计划，通过低级别组件，一体的高相似模型。该模型将包括一个聚集制造业生产计划的基础上真正的实现美国宾夕法尼亚州立大学的的FAME实验室在。在车间的布局中，哈斯数控机床有以下几种，如垂直铣加工中心，和车削中心，有这样的能力，以制造各种棱柱形和旋转部件的可靠性和准确性。

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