制造管理系统的配置在19世纪发生了一次变革-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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制造管理系统的配置在19世纪发生了一次变革

时间：2013年3月19日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

制造管理系统的配置在19世纪发生了一次变革

　　在19世纪80年代以后的工艺生产变化中。最被认可的当然是，专用传输线（机），使批量生产高效率和低成本。随着20世纪70年代到20世纪80年代，以生产更多的需要范围的不同部分，“灵活”制造，以满足生产小批量的不同部分。这些系统使用组计算机数控（CNC）机器，可以被重新编程不同部分，并经常与自动化运输系统存储。这些数控机床成为系统的核心要素如灵活的传输线，柔性制造系统（FMS）和灵活的制造单元（FMC）。
　　然而，在本世纪初的新时代的制造业，特点是高度分散，多变的。越来越多的行业领导一批规模较小，更灵活的公司，柔性为特定目的，而市场存在持续的新产品，然后市场得到充分变化。不用说了，在这个新时代的制造系统是强大的，分布式和智能式。描述了一个分布式制造环境，工厂拥有各种机器和设备在不同的的地理位置，和不同的制造能力，经常选择达到最高的生产效率。当工作需要几个操作根据可用的工厂所生产的被接收，可行的工艺方案这些操作的优先级关系。可以制造业务执行的，分布在不同的位置的不同的机器和切削工具。 “比较后的所有决定最终的最优或接近最优的工艺方案可行的工艺计划。不同的工厂可能有不同的最佳方式生产的一部分。例如，特定的工作，有三个不同的工厂和多种生产计划的方法产生的部分中选择最佳的方式，有四个不同的机床和三种不同的刀具。为了到达一个全局优化在这种分布式的制造环境，基础设施，数据模型解决方案和硬件的三个关键要素。
　　在任何制造系统，数控机床也是主要的硬件。有需求和新的机遇，使目前的数控机床在分布性，互操作性和急需的功能可重构性。为此，主要问题是产品数据的兼容性/互操作性和机床的适应性。现在已经很少研究开展了这一领域，但由于新的CNC数据模型的发展被称为STEP-NC的研究活动。
上述的问题。本文这些研究活动试图解决的问题相关的分布性，互操作性和可重构数控机床。当前数控技术的障碍今天的全面发展的功能，如多轴数控机床控制，误差补偿和多进程制造（例如，结合工厂/转/激光磨削操作）。在此期间，这些功能编程任务变得越来越困难和机床本身少适应性强。某些已作出努力，来缓解这个问题，特别是趋势走向开放和可分配结构控制，基于OSACA（开放系统架构自动化系统的控制范围内）和OMAC（开放式模块化结构控制器）第三方软件，可以控制器工作在标准的Windows操作系统在使用。一进一步识别产业发展的应用软件控制器，PLC逻辑被捕获在其中的软件而不是硬件。虽然这些事态发展都提高了软件工具和架构数控系统，供应商和用户仍然在寻求一个共同的数据模型支持的各个方面，特别是CAM / CNC端，制造工艺不会丢失信息。虽然现在有很多提供不同的CAM工具车间编程功能适应性的问题，和系统之间的互操作性，还是被看作中的关键问题之一支持分布式制造。

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