永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
结合企业实际做好精益生产管理和排产
发表时间： 2012年11月21日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系,包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说,到底应该从精益生产管理中学什么?我始终相信差异是生存的前提,任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合,都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用,管理模式则只能借鉴。
一、学习和引进全面质量管理方法
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显着效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况，可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
二、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货,既要不良品为零,也要库存为零。
三、学习不断优化、持续改进
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,即以最小的投入获得最大的产出,它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越,就是追求精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。
现在客户产品品种的日益增多。交货期越来越短、订单变更及紧急插单现象日益频繁,都要求企业生产计划能够进行动态调整,总分利用有限的资源,最大限度的发挥效益,在提高劳动生产率及最小代价的前提下保证订单交付的及时性要求。这就需要生产计划环节能够做到准确的掌握,车间的设备/人员状态、设备/人员负荷能力、销售订单的变化、采购物料的交付进展及配套次序、已有订单的内部加工及委外托工的动态信息,做到随时了解以外,还要有综合分析能力。
现实的管理模式下,相关信息分散在各个部门,无法及时沟通。车间加工统计管理的粗放、物料进出的随意,根本不能提供准确的加工动态信息和准确的的库存信息。这中情况下实现精细排产、资源利用充分和生产效率的提高,简直比登天还难。排产决策所需的信息同步共享是解决问题的根源。在这样的情况下必须建立及时收集排产决策所需的相关业务动态变化信息能力。这样就必须做有一套信息集合能力的的ERP系统。
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