作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
计划赶不上变化后篇-缩短计划与执行的差距
发表时间: 2012年8月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在「计划赶不上变化前传」中,我们提到了公司对供应链(Supply Chain)引进新的作业程序后,使得零售商和公司的合作过程都变得极其有效率。但是,从此就可以高枕无忧了吗?
即便是最有效率的计划,意想不到的状况仍然会出现。需求也许会因为想得太美好而上升,或者因过度悲观而下降,供给也许会被意想不到的状况而打乱。所有供应链上的每个成员,从材料供货商到产品装配、配销中心、货运公司和零售商,都必须能回答:我们做得如何?我们成功地执行了我们的计划吗?我们必须找出哪些障碍?
当你的预测量从未准过,你的供货商总要多备料来应付你的紧急插单,这些成本会转嫁到你身上,如果你总得等到下个月才要反应市场的改变,就是在延宕供货商的应变能力。当您可以与供货商分享准确信息,他们就更能协助你达成生产计划,当顾客改变需求时,你就不会多出太多的多余物料或卖不出去的产品。
实时监控是缩小计划与实际执行之间的差距的最重要步骤,一旦搜集了在实际执行时的数据,就可以准确地回答关于计划施行成效的问题,和辨认出潜在的障碍。供应链上的每个成员得到资料越准确,当例外状况发生时整个团队越能迅速反应。这些数据指的不仅是销售资料,还有生产、产能、存货和出货数据,当需求变更时,每个成员都必须对计划做相对应的调整,可以越快响应变化,整体供应链的效率就会越高。
整个供应链上的能见度增高时,可以让每个环节上的角色,知道该在什么时候做什么事,而不需要因为过度乐观而备了过多的存货,造成库存成本增加;也不会因为过度悲观,而未及时准备适量的存货,错失商机。例如让产品组装更接近销售点,当最终产品的销售,与半成品、零件在不同地区时,最好最终产品的完成,是在离消费者较近的地方。这意味着可以等到最后组装阶段再决定放中文版或是英文版。如果您搜集了当前需求的实际数字,确定最后组装数字就可以容易许多了。同样地,订单与生产的能见度可以更容易让生产做到JIT(Just In Time),可以等到最后一分锺再决定这批手机盖子应该是蓝色、粉红色或用市场上最流行的颜色,可以在开始生产前才让原物料供货商送货进厂,不需要太早备料。
根据真实状况做频繁的计划更新,将使一个公司更加敏捷,并且无论在供给和需求端都可以灵活反应变动。持续的监控实际执行状况,与供应链上的商业伙伴分享数据,每周或每天检讨和调整计划,将使你的供应链更加精简而有力。但是,对计划做出正确的调整,需要正确的技术和数据能见度,好让你能追踪成品和所有零组件与材料,是否在正确的时间与地点,供给了正确的数量。
所以需要一些正确的观念与方法,来帮助你一步一步的审视与改善现存的供应链程序,藉以缩短计划与实际执行的落差,以下是坊间常会建议的几件事情,提供诸君在计划之前参考实行:
1.稽核你的供应链:
列出供应链上帮助你的产品卖到市场的所有相关角色,包括从材料供货商和半成品制造商,到货运公司和零售商,定义出每个角色拥有的信息与需要什么信息,同时也要定义出在供应链上最常发生的瓶颈,以及当计划偏颇时,那个地方最容易瓦解。观察你的企业处境,问问自己怎么做才可以帮助你顺畅整个供应链流程。
2.找出切入点:
不要想一次做到最完整,那将使你永远无法开始或难到想干脆放弃,独立出流程中关键或容易发生问题的地方,找出那个点最弱,且可以从改善计划中得到最多好处,这可以帮助你找出第一个开始着手改善的地方,例如:你可以聚焦在某样产品或某个关键产品在线,从小处着手,而且专注于你认为可以解决的一个问题上。
3.别找过多资料:
针对每一个作业,思考你需要什么样的数据来做更好的决策,别让自己被太多数据所淹没,而是足以点出问题之所在的数据,然后找你的企业伙伴一起参与这个项目,帮助他们看到共同合作的潜在利益。
4.决定资料的来源:
一旦你定义好什么信息可以帮助你做更好的决策,接下来需要确定这些信息该从那里来,它可能来自于既有的企业伙伴,或者你可能需要从其它厂商那里购买,然后再决定如何与你的伙伴协同合作,而且是如何透过电子化来与他们互动。
5.先架构在既有系统上:
不需要急着丢掉你的既有系统,整合你的ERP或自己开发的系统,尽量发挥你已经有的系统,当需要时才引进其它重点解决方案,投资在可以提供给你对产能、库存和订单透明度的系统工具上。
6.持续改善:
供应链的精进需要长期且持续的改善,你可以使用管理上最常用PDCA循环(Plan-Do-Check-Act),一旦你有了企业伙伴、工具和数据,就应该每天或每周建立起,可以支持在计划与执行之间信息互享的商业流程,你可以先让组织里的一小群人从小改善开始做起,好让这样的改善容易一些。
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