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物料管理中订货的多种方法
发表时间： 2012年7月26日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
即使不知道需求的变动也能管理；
不适合于需求量变动剧烈的项目；
运作费用可减少；
可进步为自动订货制度；
订货事务作业平均化；
库存量容易增加。
消费、使用量基本固定的物料；
容易获得和保管的物料；
价格较便宜的物料；
求得平均每天消耗量；
确定订货前置时间；
设定安全库存量；
设定订货点；
确定每次的订货量；
求得最大库存量。
采用批量定货，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。
将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。
这个方法可以一眼看出是否已达到订货点，，所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。
对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。
对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。
订货量就是单位箱份的量；
不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器；
为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。
将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。
最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用；
中层放订货点库存量减安全存量的余数；
上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。
定期订货方式
订货时期一定
订货量不固定
较好应对需求的变动
减少订货量
定期订货的适用对象
单价高的A类物品；
需求变动大，且不稳定的物品；
共用性差，专用性强，且不易保管的物品；
订货前置时间长的物品；
可以预测需求量的物品。
定期订货方式每次订货量的计算
订货量=（订货周期+前置时间）的预定消耗量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量。
按订单或生产计划计算出来
安全库存量：
从过去数月的差异中，找出最大的差异。
现在库存量：
计算订购量时的库存量
现在不足的订货量：
到目前为止未入库的订货量
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