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物料管理与双赢供应商管理
发表时间： 2012年7月25日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
一、传统竞争关系模式
买方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也保证供应的连续性；
买方与供应商保持的是一种短期合同关系。
二、现代双赢关系模式
制造商对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度；
通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本；
长期的信任合作取代短期的合同；
比较多的信息交流。
一、信息交流与共享机制
在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性和准确性；
实施并行工程，把用户的价值需求及时转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求；
建立联合的任务小组解决共同关心的问题；
供应商和制造商经常互访；
使用电子数据交换（EDI）和因特网技术进行快速的数据传输。
二、供应商的激励机制
要保持长期的双赢关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。给予供应商价格折扣和柔性合同，以及采用赠送股权等，是供应商和制造商分享成功，同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。
三、合理的供应商评价方法和手段
要实施供应商的激励机制，就必须对供应商的业绩进行评价，使供应商不断改进。没有合理的评价方法，就不可能对供应商的合作效果进行评价，将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。对供应商的评价要抓住主要指标或问题，比如交货质量是否改善了，提前期是否缩短了，交货的准时率是否提高了等。通过评价，把结果反馈给供应商，和供应商一起共同探讨问题产生的根源，并采取相应的措施予以改进。
库房规划不好，造成空间利用的困难；
仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足， 造成帐、物不一的现象；
工作负荷不均，造成人员调配上的困难；
未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题；
呆废料的处理不及时，功能未发挥；
称职的人选，适当的主管不易找；
手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。
不断料:不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
不呆料:不让物料成为呆料。
不囤料:进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。
对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。
A类物料:价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。
B类物料:价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。
C类物料:价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。
常备性物料的需求计划
所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。
专用性物料需求计划
所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。
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