发表时间： 2012年1月14日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS高级计划与排程

1.工艺流程包含物料理论：

　　工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。工艺流包含物流，这是一个重要 的PRM基础理论。这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法，以及JIT的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信 息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。

2. 工艺模型与排程理论：

　　一个项目或者企业生产过程，一般的工作方式都是多个流程同时存在，很少在一段时间只进行一个单独的工作流程。一个工作流程如何与其他工作流程互相影响？这是制定工作计划上的 一个关键问题。在PRM 理论中存在两种方法。

　　第一种：把新的工艺流程与已经生成计划完毕的工艺流程合到一起，形成一个整体的大工艺流程，再对此流程进行计算，得到全新的整体计划。
　　第二种：原有的计划不再动，新计划在老计划基础上加入，找自己的位置。

　　第一种的优点是做到了多个计划的整体最优，但是操作起来比较复杂。
　　第二种方式优点是:操作简单，但不保证是整体最优。一般，大型项目的计划可以采用第一种方式，企业日常生产计划采用第二种方法。第二种方法的核心是工艺模型的下达和排产。在 PRM中，把工艺流程的最优计划结果保存起来就是工艺模型。工艺模型中没有具体时间，只有相对时间，也就是工序与工序之间相对的开始时间。给一个需求的时间点，把工艺模型与这个时间点 上的原有计划进行对比，把所有相对时间都转化成为具体时间，这就是工序排程。

　　工序排程必须满足以下要求：

1. 资源不发生冲突
2. 排程结果距离需求时间最近。排程结果也就是PRM的最终结果。在企业生产过程中，它就是生产作业计划，在一般性的计划中，它就是最终的工作计划或者行动计划。这个最终结果既体 现了工艺模型中的最优计划（资源不冲突、时间最短），也体现了新计划与已有计划的资源不冲突、新计划时间最接近需求时间。而且，从这个结果上还直接体现了资源的最大能力。 老的统计资源能力的方式一般是：在一段时间内能生产多少产量；

　　而在PRM 中，资源能力的体现方式是：完成这些工作最早在什么时间，或者最迟在什么时间。

3.可代替资源理论：

　　在前面的工艺模型与排程理论中，模型下达过程的排程最重要的就是新计划中的资源是否与已有计划冲突。如果冲突，新计划就必须推迟或者提前。这在只有一个同类资源的情况下是必 然的。但是实际情况是：资源之间经常是可代替的，这个资源被已有计划占用了，还有其他的资源可以代替它，不用改变时间。这就是排程中的可代替资源理论。这个理论允许一个资源建立它的 ‘替补资源’序列，一旦在排程中该资源被已有计划占用发生冲突了，就调用替补资源，如果替补资源还是被占用，就继续调其他的替补资源，直到最终找到一个或者找不到可以代替的资源为止 。这个功能最大限度利用了一切可利用的资源保证计划时间最接近需求时间。

4.柔性排程理论：

　　在前面的自由时间理论中已经介绍，工艺模型中允许绝对自由时间的存在，在排程的过程中，也按照尽量保留自由时间的原则进行排程。结果是：计划中包含自由时间。这对于排程过程 来说是非常重要的。由于自由时间的存在，一个工作可以在一定范围内移动。在新计划与已有计划在资源上发生冲突的时候，PRM 首先考虑：是不是可以利用自由时间，通过在自由时间范围内移 动工作来安排新的工作，并自动计算最优的移动方式。最大限度利用一切可利用的时间。这个理论与可代替资源理论一起保证了资源能力的准确性。

5.最大化满足客户和消费者需求

　　在最低成本下，满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。用APS通过供应链的具体物理设置如供应链地点-工厂、分销中心、外加工厂、客户、供应商及物料清单(Bill of Materials)、工艺路径(Bill of Routings)、分销路径(Bill of Distribution)、以及提前期(Lead Time)，和每一个供应链经营或资源的成本。通过能力约束、供应约束、运输约束等等。还包 括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、 安全库存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测，客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道，包括原材料库存、 半成品、 成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。同时使用这些信息，APS比较需求信息和存在的约束，当三个要素未满足时，立刻产生警告信息。通过供应链，例如几十个工厂、 几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求，供应和各种约束。这意味着一旦有未意料的变化，改变了需求、供应、及约束、APS就能立刻看到它的影响。APS可以实时，智能的再同步 所有需求，供应及供应链约束，可以帮助决策者重新计划，自动解决问题。当然，它考虑了所有约束规则。