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MRP物料需求计划的基本思想
发布时间：2020年8月25日 来源：永凯软件
MRP物料需求计划是那时库存管理学者们为解决传统化库存控制方式的不足，在不断地探索新的库存控制方式的全过程中产生的。最开始指出解决方案的是美国IBM公司的J.A.奥列基博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP物料需求计划系统。MPR的基本思想意识是贯穿物料转变成组织化制造资源，进行按需要准时生产。制造型公司企业的生产是将原材料转变成为企业产品的全过程。如生产加工装配式生产，将原材料做成毛坯，毛坯生产加工成零件，零件拼装成部件，部件装配工艺成企业产品。相对于制造型的流程工业，也具备类似生产工艺先后顺序的情况。
按生产过程倘若判定了企业产品的市场需求时间段和市场需求总数，就可以判定企业产品装配工艺总数和装配工艺时间段。判定了企业产品装配工艺总数和装配工艺时间段就可以按企业产品的结构特征判定企业产品所需要的零部件的出产总数和出产时间段，继而可以判定出零部件投入总数和投入时间段，直到原材料需要的总数和需要的时间段，汇总得出所需要的制造资源和需要时间段。由此可见，MRP物料需求计划是以物料为管理中心来组织化生产，以物料为管理中心充分体现为顾客满意的宗旨和按需定产的思想意识。达里，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在产品、外购件及其企业产品。以物料为管理中心组织化生产，市场需求上道工艺过程应当按下道工艺过程的市场需求做好生产，前一生产阶段应当为后一生产阶段服务，各道工艺过程达到既不提前完工，也并不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP物料需求计划恰好是按这样的方式来进行各类生产作业计划的编制的。
MRP物料需求计划处理的是相应需求量。在MRP物料需求计划中，将所有的物料分为单独需求量和相应需求量两种类型。单独需求量通常是指需求量时间段由公司企业对外部的需求量来决策，如客户订购的产品、售后服务中心用的备件等。其需求量数量一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。相应需求量则就是指对某一些项目的需求量取决于对另一些项目的需求量，如汽车制造中的轮胎需求量，它取决于制造装配汽车的数量。相应需求量一般发生在制造过程中，还可以根据测算获得。对原材料、毛坯、零件、部件的需求量，来源于制造过程，是相应需求量，MRP物料需求计划处理的恰好是这类相应需求量。从上还可以看得出，MRP物料需求计划思想的提出解决了物料转换过程中的几个关键问题：什么时候需要，需要什么，需要是多少。它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是在时间段出来解决缺料问题。要是一个公司企业的经营活动从商品销售到原材料采购，从自做零件的加工到外协零件的供应，从专用工具和工艺装备的提前准备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都紧紧围绕MRP物料需求计划的这类基本思想进行，就可以建立一整套新的方法体系，它涉及公司企业的每一个部门、每一项活动。因而，人们又将MRP物料需求计划看成是一种新的精益生产方式。
1．MRP物料需求计划的处理逻辑
MRP物料需求计划基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程，和原材料、外购件的需求数量和需求日期。MRP物料需求计划的处理逻辑是：通过主生产计划明确“我们要制造什么？”要制造必须有相应的物料，因此通过物料清单明确“我们需要什么？”而需要的物料可能已经存放在仓库中，因此，要通过库存信息了解“我们已有什么？”通过MRP物料需求计划的处理，可以得出生产作业计划和采购计划。在生产作业计划中，规定了每一项自制件的需求数量、开工日期和完工日期，在采购计划中，规定了每一项外购物料的需求品种、需求数量、订货日期和到货日期。
2．MBP的输入信息
通过上述的MRP物料需求计划的处理逻辑，可以看出MRP物料需求计划涉及三个输入信息：主生产计划、物料清单和库存状态文件。
(1)MPS主生产计划，是MRP物料需求计划的主要输入，它是MRP物料需求计划运行的驱动力量，在MPS中列出的是企业向外界提供的产品等。
(2)BOM物料清单，表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
(3)库存状态文件，保存了每一种物料的有关数据，MRP物料需求计划系统关于订购什么、订购多少、何时发出订购等重要信息。物料清单是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。
3．MBP的输出信息
MRP物料需求计划的输出信息较多，其中关键的是生产和库存控制用的计划和报告。
(1)零部件投入出产计划。零部件投入出产计划规定了每个零件和部件的投入数量和投入时间，出产数量和出产时间。
(2)原材料需求计划。规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量和需要时间，并按原材料的品种、型号、规格汇总，以便物资部门进行采购。
(3)库存状态记录。记录各种零部件、外购件以及原材料的库存状态数据，以便于计划与实际的对比，进行生产进度控制和采购计划控制。、
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